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全塔效率的影响因素
精馏实验中
影响全塔效率的
主要
因素
有那些?
答:
影响塔板效率的因素很多,
概括起来主要有物系性质、塔板结构及操作条件三个方面
。其中,物系性质主要指黏度、密度、表面张力、扩散系数及相对挥发度等。而,塔板结构主要包括塔板类型、塔径、板间距、堰高及开孔率等。最后所说的操作条件则是指温度、压强、气体上升速度及气液流量比等。
精馏实验中
影响
精馏塔
全塔效率的因素
有哪些?
答:
加热量、母液纯度、回流量
(回流比)
全塔效率
与
回流比
的关系
答:
3、过高的
回流比
可能会导致过度的回流液量,使得底部塔床的液相浓度降低,从而影响全塔效率。
影响塔
板
效率的因素
有哪些?
答:
塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。
其影响因素有:1、气相与液相中物质交换速度的快慢;2、塔板上气液的混合程度;3、蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的多少
;
4、塔板的设计和布置
;5、操作条件;6、处理物料的物理性能。随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广...
全塔
平均相对挥发度大过大会导致
塔效率
降低吗
答:
会。在精馏塔中,相对挥发度代表各组分的挥发度差异,其值越大,表示各组分越容易挥发,分离效果越好,
全塔
平均相对挥发度大和过大,会导致塔内组分难以达到平衡,从而降低塔的分离
效率
。
精馏
全塔效率
大于100%的原因
答:
精馏
全塔效率
大于100%可能是因为测量和计算误差导致的。馏全塔是一种常用的化工设备,用于将混合物中的组分分离出来。其原理是利用组分在塔中上升流动时的汽液平衡差异,通过多级塔板的作用,实现组分之间的分离。在精馏全塔中,塔板的数量、塔板间距、塔板设计等
因素
都会
影响
分离效果。
由全回流改为部分回流,这时的理论板数将如何变化?
全塔效率
如何...
答:
理论塔板数会增加,全塔效率也增加。理论板数的增加是因为全回流时的
回流比
R无穷大,所以精馏段的操作线与对角线重合,离平衡线最远,所以阶梯数最少。画图的话会很清楚的,R越小,板数越多。至于效率,因为全回流完全不产出产品,所以讨论效率无意义,通过实验可以得出部分回流的效率高,可能是由于全...
全回流
全塔效率
低的原因
答:
全回流
全塔效率
低的原因是循环水冷却塔出口水温度偏高。根据查询相关公开信息显示,全回流和部分的全塔效率不相等,全回流的效率更高一些,输出能力更强一些。
影响
精馏塔顶
效率
及生产能力
的因素
有哪些?
答:
回流比
是影响精馏塔分离效果的主要因素,生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。n 当回流比增大时,精馏产品质量提高;n 当回流比减小时,xD减小而xW增大,使分离效果变差。n 回流比增加,使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加,若塔内汽液负荷超过允许值,则可能引起塔板效率下降,此时应减小原料液...
全塔效率
大于1的原因
答:
全塔效率
大于1的原因是:实际塔板上液体并不是完全混合(返混) 的,而理论板是以板上液体完全混合为条件假定的。1、全塔板效率可以大于1,通常想气分装置里乙烯塔可以达到。2、在一定程度上
影响
部分回流全塔效率,使其中的部分回流全塔效率大于1,但数据结果在误差允许10%范围内。
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