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加工中心撞刀怎么办
数控
加工中心撞刀
事故后果严重 ,我们该如何避免?
答:
在操作过程中,操作者应熟练掌握编程技巧,通过模拟运行和实际验证,确保刀具补偿、半径补偿设置无误
。时刻保持警惕,及时调整参考点,避免超程,以及在调用合适的刀具和坐标系前进行必要的参数设定。做到步步为营,才能有效防止撞刀,保护宝贵的数控加工中心。总结 撞刀事故的避免并非易事,但通过深入理解设...
斗山
加工中心撞刀
请问是什么原因、刀库未出现卡刀现象、但是还是发生...
答:
加工中心撞刀有以下几方面的原因:
1、主轴换刀点位置错误或有误差。2、主轴定向错误。3、主轴换刀点或定向信号误输出。4、刀库机械手爪未正常打开
。5、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。6、机床其它干扰信号造成的程序混乱。你如果能把刀库的型号或机床的型号以及撞刀的过程描述清楚,才能帮你分析撞刀...
广泰nmc40v转盘式
加工中心
,刀臂撞过一次主轴后,现在换刀提示主轴未定位...
答:
加工中心 换刀故障的解决方法
一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时,将主轴的刀具取下,1号刀套转至换刀位
,具体操作如下: 1. 系统→PMC→参数→计数器,计数器C1—PRESET输入刀库容量值,然后输入 当前刀位,C2可不用考虑 2. 系统→PMC→参数→数据表,OFF DATA 输入值(刀库容量值﹢1) 3...
怎么
避免CNC
加工中心撞刀
啊?
答:
看看有没有意外的刀具路径出现,一旦出错,迅速按下急停按钮
。另外在加工中心的日常操作中从工件材质到夹装因素从设备故障到日常规章都要有一套严格的准则。工件材料方面要留意是否过硬,是否容易变形,是否有缺陷。装夹中要避免垫块对走刀程序的影响,毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定与毛坯不相符;养成良好...
机床
加工中心撞刀
的原因有哪些
答:
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。
打开控制柜,清理灰尘,仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常
。检测后发现,X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后,X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动,手动换刀也能进行,但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行...
加工中心
加工批量活,加工完第一个后,加工第二件时程序出现变化,导致...
答:
要么是机械设备的控制系统出了故障,要么是编制的
加工
程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员,如果是后者则找程序员,必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊
解决
问题。
加工中心
三菱系统换刀时
撞刀
E22报警刀臂过电机过载
怎么
处理?
答:
电控柜内热继电器保护动作了,复位下就好了。
加工中心撞刀
了,系统显示主轴异常,要
怎么解决
答:
估计引起进
刀
工序机电同步出错报警,要复位重校此进刀同步后方可继续使用。可参照此使用和维修资料。
加工中心
主轴
撞刀
不动了,手轮和手动都不行
答:
倒库上有3个等 回到正确位置 中间的灯会亮起 刀手回位之后 倒库里面有3个按钮 在
刀
套边上 一个是刀套上 一个 刀套下 一个刀套松 吧刀套按回去 主轴不动 吧形成解锁按住 在按快速移动的按钮 按上去 或者按 控制面板上的 F1 再按 F2 会慢慢回到零位 再不行就打售后电话 ...
为什么
加工中心
加了g41时退刀时会往里面
撞刀
答:
原因很可能是:往相反方向动一下的前一行没有正确执行,没有正确执行的原因可能是:1、滚珠丝杠有卡死现象。2、驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
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