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外圆磨床静压主轴调整方法
外圆磨床
问题?
答:
解决的方法:(1)重新刮研钻石刀固定座
,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头部,搬动时,应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向:0.027~0.03mm,轴向:0.02mm之内),同时要考虑静压压力一般控制在(15kg~18kg...
撞砂轮造成
磨床
横向进给手柄抱死怎么修?
答:
(1) 先将主轴轴颈清洗并在表面进行抛光处理
;(2) 用精密车床将轴承的端面和底面同时去除相同余量,用刮刀轻轻刮掉毛刺,洗掉轴承内表面的铜末,使表面与原密封面高度一致;(3) 用一系列直径0.8~1.5mm的钻头,经重复实验扩大承载部位进油孔孔径,同时调节节流阀以确保适当的供油压力并打表检测,...
外圆磨床
加工工件表面常见问题都有哪些原因?
答:
解决的方法:(1)重新刮研钻石刀固定座
,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头部,搬动时,应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向:0.027~0.03mm,轴向:
提高
主轴
旋转精度的装配措施有哪些?
答:
1)提高主轴部件的制造精度。
首先应提高轴承的回转精度,如选用高精度的滚动轴承,或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承
。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度。此外,还可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动,然后调节径向圆跳动的方位,使误差相互补偿...
产生加工误差的原因有哪些?如何消减
答:
消减机床主轴误差可采用更换轴承、调整轴承间隙、换用高精度静压轴承的方法
。在外圆磨床上用前后顶尖装夹工件使主轴仅起带动作用,是避免主轴误差的常用方法。机床导轨误差,是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内前后导轨的平行度误差(扭曲度)。导...
无心
外圆磨床
的主要部件结构
答:
为此介绍几种砂轮
主轴
的轴承结构形式和支承
方式
。1、悬伸式砂轮主轴支承结构这种形式的支承结构一般在砂轮架固定式无心
外圆磨床
上采用。其优点是砂轮装卸方便。根据不同的轴承结构,常用的有下列四种类型。(1)短五片液体动压润滑轴承,轴瓦的长度直径之比为0.75~0.8,采用球面螺钉支承,轴承的径向间隙...
磨床
是什么
答:
内
圆磨床
的砂轮
主轴
转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床...
数控轧辊
磨床
的磨削工艺怎么改进?
答:
(1)提高导轨精度根据床身V型导轨、床身平面导轨、拖板座V型导轨、拖板座平面导轨的精度要求,对导轨进行刮研,提高其接触精度。(2)通过滚珠丝杠的预紧力和轴向间隙调整,提高丝杠的传动精度对于数控
磨床
,普遍采用滚珠丝杠进行传动。因此滚珠丝杠的传动精度对加工精度影响很大。以双螺母
调整方式
为例,...
磨床
有哪几部分组成
答:
1、床身:床身采用整体花岗岩结构,由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性,可以保证
磨床
高刚度和高稳定性。2、工作台:工作台面采用整体花岗岩结构,在传统闭式
静压
导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨,以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线...
镗床
主轴
怎么选择合适?
答:
高圆度:磨削工件内孔、外圆圆度达到1μ m、0、5μ m以内。长使用寿命:在正常使用条件下,极少维护。宽广的使用范围:适用于高精度、高刚度、高效率、重载荷、重切削、宽砂轮、多砂轮等领域的砂轮主轴系及工件头架。镗床主轴系列产品:1、高精度
外圆磨床
、内圆磨床系列动
静压主轴
单元;2、高精度...
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