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数控编程锥度上带R怎么编程
数控
g92
锥度
螺纹
怎么编程
答:
R = (直径 - 锥度) / 2 = (40 - 23) / 2 = 8.5mm
如果考虑退刀余量,比如G0 X45 Z3,增加3mm余量,则重新计算R:R' = (31 + 3) / 8.5 = 4.353mm (取负值,因为是顺锥)程序示例:T0101 G99: G76循环方式:T0101 M3 S600 G0 X45 Z3 G92 X39 Z-31 R-9.323 F2 G7...
R1/2圆锥管螺纹在
数控上
用G92
怎么编程
?
答:
编程
如下 O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的
锥度
)G0 X100Z100(退刀)现在就要求
R
这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,...
锥度
螺纹
怎么编程
答:
问题三:
数控锥度
螺纹
怎么编程
举个例吧:锥度为23, M40*2 长为31 如何计算
R
: 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就
有
3个余量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下: T0101 G99: G76循环方式...
FANUC
数控
车床用G92
编程锥
螺纹的方式是
怎么
编写的?
答:
R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值
F:切削速度 x与u只能用一个,z与w只能用一个 G92 X(U) Z(W) R F(I)X U Z W R 与G90一样F为导程(单线螺纹,导程=螺距;多线螺纹,导程=螺距*线数;I为(英制螺纹)每英寸牙数。
数控
车床
怎样
加工外大内小的
锥度
孔?
R
为正还是负,用G90怎样编?_百度知 ...
答:
25F(进给速度.5);Z-9R3:比如大端是40,用G90
编程
;G0X30Z0举例,一开始先取小点的);Z-6R2,小端是30的
锥度
孔,锥长度是12.3;G90X30Z-3R1。
980T
数控
车
锥度
螺纹
R是怎么
算出来的
答:
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2这是理论数(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),
R有
正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。
数控
机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...
请问在KND
数控
车床中
锥度
螺纹的
编程
是
怎样
的
答:
R
值通俗点的讲法就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。(减出来的数值是负的就写负的,正的就写正的。)重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来计算,要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径,按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径,和终点的直径算对了就肯定没问题。
数控
车床加工
R怎么编程
,如果是
锥度
呢?又怎么编程?
答:
锥度
的角度应该是知道的。圆心和圆弧与直线的切点连线,然后作辅助线,画出直角三角形,用三角函数算(也就是正切,正弦,余弦)
数控
车锥螺纹
编程
详解
答:
是用G92的G92 X(U)_ Z(w)_ I(
R
)_ F_PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标,U为直径值。I(R)圆锥螺纹起点半径值与终点半径值的差值,圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值,反之为正值,圆柱螺纹I=0,可以省略,希望对你
有
帮助,谢谢 ...
数控
机床在车削
锥度
的时候,
R
的计算方法和
编程
时,刀具的起刀点;终点坐标...
答:
R
=(D-d)/2就是啦,最大的外径减最小的外径再除2就是了。
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