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数控车床光洁度
数控车床
车铝
光洁度
最高能达到多少度
答:
1.6的
光洁度
。
数控车床
车铝光洁度最高能达到1.6的光洁度,表面粗糙度介于Ra1.6~Ra3.2之间,可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
数控
车车底平面
光洁度
0.5怎么调
答:
数控
车车底平面
光洁度
0.5调整方法如下。1、加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转速会降低
车床
的刚性,若车床本身都在颤抖,加工出来的工件表面都会有刀纹,所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转。2、加工比较硬的材料时加工余量不能过大,如不锈钢等,其精加工余量不得大于刀尖圆...
数控
车怎样加工
光洁度
到0.8
答:
该刀具可实现外圆0.8或更高的表面
光洁度
。但要做些准备工作 1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。2、选择合理地刀具。3、选择合理进给量。
数控车床
图纸上面写的
光洁度
1.6/和3.2那个数字的光洁度高
答:
1.6的高,数字越少越高。
光洁度
也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差,表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。波距...
数控车床
为什么车出的活
光洁度
不好
答:
车床光洁度
不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查:1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用...
数控车床光洁度
问题都有什么?
答:
在
数控车床
中影响
光洁度
的因素:A,①机床本身的精密程度。②机床的稳固,底座先找平,再用地脚螺丝+水泥,尽可能的使床身减小晃颤。③车刀是影响光洁度的直接因素,A,刀尖与工件的轴心位置关系,刀尖与工件轴心等高只是理论,实践证明,高一点会更光洁;B,磨刀的技巧,卷屑槽的型位尺寸与进刀量的...
数控车床光洁度
是怎么说的呀?
答:
学名“表面粗糙度”,有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。
车床
加工钢件,通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小,表示越
光洁
平滑,数字越大,质量越差),一般可以做到1.6。0.8以下,车削基本不靠谱,需要上磨床,或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系...
数控车床
加工球形工件
光洁度
不好什么原因
答:
可以影响
数控车床
加工球形工件表面
光洁度
不好的原因有很多,大致有:一. 数控加工原理的原因 由数控加工的基本原理,决定了刀具所走的轨迹是折线,是以尽量短的折线来替代圆弧线,加工后的表面只是无限接近球面,而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限,如有较高要求时,应该相应改变...
数控车床
镗孔
光洁度
不良怎么解决?
答:
数控车床
镗孔
光洁度
不良:根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种...
304不锈钢用
数控车床
如何才能车成镜面高光的
光洁度
答:
304不锈钢表面成镜面高光的
光洁度
,是用专用抛光机来完成的,但也有只有新的好看的缺点,但是用
数控机床
也可以使表面达到有固定规律的纹理,也是一种美观,如拉丝、螺旋等,关键是不要纹理杂乱无章。
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