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数控车床编程实例
数控车床
怎么
编程
?
答:
以FANUC、GSK
数控
系统为例:一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面...
数控车床
g76
编程实例
及解释
答:
1. 螺纹切削复合循环(G76)
实例编程
:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
数控车床
g73
编程实例
及解释有哪些?
答:
第一行中的U是X向的切削量(半径值),计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2,W是Z向的切削量,R进刀次数,也就是分几刀把这些余量切完。1、X、Y 轴快速定位。2、Z轴快速定位到R点。3、孔加工 4、孔底动作。5、Z轴返回R点。6、Z轴快速返回初始点。
数控车床编程
基础 1...
数控车床
g71
编程实例
及解释
答:
g71
编程实例
及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mmZ0.1mm)。合理选择加工用量的方法如下:①粗加工时,主要要保证较高...
数控车床
了切圆弧怎么
编程
答:
数控车床编程实例
如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点...
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置,坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点,具体位置为X80 Z80。3. M03指令启动主轴,转速设定为400r/min,确保正转。4. 循环起点X6 Z5,此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。5. 精加工余量设置:X方向为0.4mm,Z方向为0....
发那科
数控车床
G76
编程实例
答:
实例
:用螺纹切削复合循环G76指令
编程
,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z100 (到程序起点或换刀点位置)N3M03S400 (主轴以400r/min正转)N4G00X90Z4 (到简单循环起点位置)N5G80X61.125Z-30I-...
数控车床
圆弧
编程
事例
答:
以广数系统
车床
R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
数控车床
管螺纹
编程实例
答:
数控车床
管螺纹
编程实例
如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
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