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橡胶硫化脱模剂
橡胶硫化
常见问题及解决办法
答:
根据百度文库查询可知,
橡胶硫化
常见问题及解决办法如下:1.制品表面粗糙:原因可能是模具表面有异物,
脱模剂
涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面,均匀涂抹脱模剂,以及调整胶料配方等。2.气泡:原因可能是胶料中存在易挥发物,硫化温度过高,硫化速度过快,模具温度过高,以及胶料中有空气...
氟
橡胶硫化
后易撕裂的解决办法?
答:
主要是胶料高温易撕裂,国产容易撕裂。可以涂
脱模剂
和内脱模试剂来加以改善。要不就改变配方,调整配方效果最明显!!需要配方调整可以百度私信联系。
李工你好,我遇到NBR
橡胶硫化脱模
后分层了,原因一直没搞清楚,烦请您给分...
答:
像你描述的这个情况,在配方中添加0.6%的“
橡胶
粉体
脱模剂
”就可以解决问题了,8000元一吨。我在用心回答你的问题,请采纳我的回答!
...东西比较小,脱模时不好脱,请问用
脱模剂
怎么用
答:
3、
脱模
方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
聚乙烯
橡胶
隔离膜加入哪种
脱模剂
,开口剂效果比较好?
答:
皂化, 控制pH值为7~ 9。使用时按1:1 的水稀释。用作外胎
硫化脱模
时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。3) 甘油。可直接用作
脱模剂
或水胎润滑剂。4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可 重复用多次, 脱模效果好。5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的...
橡胶
产品
硫化
时会出现气泡怎么办?橡胶的主要原料是天然胶、丁苯胶...
答:
硫化
温度要调整,同意降低温度的建议,140-150度为宜,选择低温长时间的硫化更有利,产生气泡有可能是硫化的压力不够,
脱模剂
的用量过多,
橡胶
的流动性不好等等,加大压力,减少脱模剂用量,排气,低温长时间硫化!
橡胶脱模剂
的常用类型有哪些
答:
常用的有硅油,硅
橡胶
,乳化硅油以及硅脂等。有机硅
脱模剂
是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品,在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多,但是规模偏小,还有一个品牌能在...
橡胶硫化
模具怎么保养
答:
橡胶
模具的保养,在不使用的时候在模腔内要涂油,起润滑和防止模具氧化的作用,要放在干燥的地放防止生锈,最好使用保护套将其罩住。
橡胶
制品
硫化
完毕模具不易开启
答:
一般说,
橡胶
模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工, 一件橡胶制品经过高温、高压
硫化
后, 从模具模腔或模芯中取出俗称
脱模
。而脱模不良是橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲变形及撕裂等缺陷, 有的甚至损伤模具, 给正常生产带来麻烦。研究影响橡胶制品脱模的不利因素, 对保证制品质量...
橡胶
平板
硫化
机自动合模保压后不开模什么原因
答:
可能的原因有多种,你可以挨个排除下:1、平板
硫化
机故障。2、
脱模剂
未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。3、模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。具体问题具体分析,建议你提供硫化胶料种类及配方,硫化温度,压力,时间等,可以进一步帮你判断下。
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