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磨削应力由哪几部分组成的
磨削
加工时外层产生什么
应力
答:
残余拉应力
。磨床加工中应力的产生在一般磨床加工过程中,比压和摩擦较大,产生的磨削区温度较高。工件表面常常因热塑性变形而产生残余拉应力。磨加工(grinding)也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等微粒)对工件表面进行切削加工。
我的压铸件为什么一开磨具就裂纹
答:
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力
,这种应力可通过中间退火来消除。3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4、电火花加工产生...
在机械只在中,残余应力、表面残余
应力的
区别,及对零件疲劳强度的影响...
答:
残余应力(又称内应力)是指当外部载荷去除以后
,仍然残存在工件内部的应力.它是因为对工件进行热加工或冷加工,使金属内部宏观的或微观的组织发生不均匀的体积变化而产生的.具有残余应力的零件,其内部组织处于一种极不稳定的状态,有着强烈的恢复到无应力状态的倾向,因此不断地释放应力,直到其完全消失为止....
磨削
加工时为什么会产生表面拉
应力
?
答:
我的理解是,在一个平面的加工上,它是呈局部状态的,在这局部状态的加工中会产生大量的热量,会让工件短时的表面加热,但却因为受到装夹的固家而无法扩张开,同时又因有冷却水的快速冷却作用固定了这个被挤压的表面。之后才会形成拉表面。
磨削
时,工件表面存在残余
应力的
原因有哪些
答:
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程.切削加工时
,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形.其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形.实质上残余应力的产生是各种影响因素...
车削加工和
磨削
加工,表面残余
应力
是压应力还是拉应力?
答:
磨削
表面
应力
是拉应力,材料是从基体上撕裂下来的。车削则相反,是压应力,因为材料是塑性变形挤压下来的。
磨削
裂纹的产生机理
答:
马氏体的膨胀收缩随着钢中含碳量的增加而增大,故碳素工具钢和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。淬火钢中的残余奥氏体,在磨削时受磨削热的影响即发生分解,逐渐转变为马氏体,这种新生的马氏体集中于表面,引起零件局部体积膨胀,加大了零件表面应力,导致
磨削应力
集中,继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生...
精密磨床
磨削
加工的过程是怎样的?
答:
1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米,精密
磨削
可以达到更高,所以磨削常用在精加工...
刀具在刃磨的时候 分几步
磨削
?加工的光洁度和刀具的刃磨后角有关系吗...
答:
从
磨削
时PCD 刀具切削刃的受力可知,当砂轮从刀具前刀面向后刀面回转时,其磨削力(切向与法向力之和)作用于切削刃向内,即刀具受压
应力
,不易崩刀;反之则为拉应力,切削刃易崩口。若因刀具结构原因必须反转刃磨时,则选用树脂结合剂砂轮优于金属和陶瓷结合剂砂轮。(7)为了保证切削刃质量同时...
什么是
磨削
参数
答:
6、
磨削
加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热
应力
会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂...
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