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离心铸造微裂纹原因
造成轧件各段尺寸不均匀的
原因
有哪些
答:
微裂纹产生的原因:1)
、振动
。离心铸造轧辊时,铸型在离心机上高速运转,所以存在较大振动。合金含量高的铁水较容易产生偏析,且振动越大偏析现象越明显。由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的,加之铁水的合金化程度高,因此,沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达,并且有明显方向性,进而力学性能也呈现方...
离心铸造
铜套常见缺陷及防止措施的办法?
答:
应保持清洁,回炉料处理及使用应严格遵守 五、裂纹 形成原因
1.各部分冷却不均匀 2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩
,超过合金强度而产生裂纹 解决方法及修补 1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固,减少 2.细化合金组织 3.选择适宜的浇注温度 4.增加铸型的退让性 六、形成原因 合金凝固时析...
针对特殊铸造的
离心铸造
,procast可以做哪些方面的工作
答:
1.3 裹气 由于液体充填受阻而产生的气泡和氧化夹杂物会影响
铸件
的机械性能。ProCAST的紊流模型可以模拟充型过程中的紊流程度,分析氧化夹杂物产生部位。这些缺陷的位置可以在计算机上通过显示进行跟踪。由于能够直接监视其运行轨迹,ProCAST使优化设计浇注系统、合理安排出气孔和溢流孔变得更容易。1.4 ...
如何能解决
离心铸造
有凸台法兰式铜合金产品疏松问题。
答:
转速过低,离心力不足,易导致铸件充型不良
,水平离心铸造中就会出现雨淋现象;但转速过高,不但会浪费资源,而且会使铸件产生纵向裂纹,成分偏析等缺陷。随着离心速率的增加。气体的溶解度会变成一个梯度量,形成所谓的梯度溶解度。气泡的形核功和临界形核半径随着离心半径和角速度的增大而增大,离心半径和...
为什么铝合金铸造经常使用
离心铸造
?是铝合金和离心铸造的什么属性决定...
答:
由于浇铸具有一定的初速度,使合金液在充型过程中形成紊流,卷入真空室内的气体
。铸型的强冷却作用,使得气体无法及时从铸件中排除,最终形成气孔。经常选用离心铸造的原因是,在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好,而且还能节省原材料的损耗。
钛合金(TA、TC、TB)
铸造
性能阐述
答:
由于存在着工艺上的分型等难点,这种方法很难制造出复杂形状的钛
铸件
,而大多只在特定的铸件上使用。 2)石墨型 机加工石墨型强度高,退让性不好,对液态钛要产生激冷,常使铸件表面产生
裂纹
和冷隔,生产成本高、生产周期长。石墨孔隙较大,容易吸潮,所以机加工石墨型使用前必须进行除油、除气处理,否则铸件表面氧化现象...
AnyCasting如何模拟锌合金压铸
答:
半固态金属铸造
离心铸造
半固态金属铸造就是利用球状初生固相的固液混合浆料铸造成形,或先将这种浆料完全凝固成坯料,再根据需要将坯料切分,重新加热至固液两相区,利用这种半固态坯料进行铸造成形。其工艺过程主要分为流变铸造和触变铸造两大类。 离心铸造是将液态金属浇入旋转铸型中,使液态金属在离心力作用下充填铸型...
乙烯裂解炉工况特点
答:
Si含量的增加,使焊接时易形成硅酸盐夹杂,造成晶间偏析,从而加大凝固
裂纹
的产生。 (3)Y形管坡口裂纹KHR45A材料炉管有两种生产工艺,一是
离心铸造
辐射炉管,二是静态铸造Y形管。在离心铸造条件下,由于离心力的存在,可以保证许多杂质无法熔进材料本身,这样材料成分含杂质相对较少,不易出现夹层、重皮等问题。而在静态...
铸造
与锻造的区别?``
答:
3)铸造内应力及铸件的变形、
裂纹
的形成、防止措施;热应力的形成与应力状态4)砂型铸造工艺过程;涂料与浇注系统的组成、作用5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择,简介主要工艺参数的确定6)简介常用的特种铸造方法(熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、
离心铸造
)的工艺过程、特点与应用7)简介常用合金铸件生产...
定性比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料的性能特点,他们在机械工程中应...
答:
有很高的机械强度、韧性好、较能耐高温、导电传热性好,钢铁用于机械工程中关键零部件和一切重工业中的大型构件,各行各业都有金属材料的应用。以上三种材料性能差别明显用途各不同,一个优秀的工程设计者会合理地选用各类材料综合用于一部机械或一台机器中,使它成为无可挑剔的优秀设备。
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