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车床切削速度参考表
数控
车床
加工时如何确定转速?
答:
切削速度可以根据公式计算,
切削速度=(加工直径/3.14/转速)*1000
。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/3.14/50)*1000=955转。具体参数表如下
数控
车床切削速度
答:
W=Kw(
切削
原动力)f=进给量(mm/rev)d=切削高度(mm)λ=0.7~0.85(电机传动功率)三:切削阻力:P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×d[切削面积〔mm2〕]四:切削扭力:T=P×(D/2)T=kg-m D=¢mm(切削直径)五:进给
速度
与进给量:Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数...
请问一般金属材料在
车床
铣床 加工中心的
切削速度
和转速 还有他们之间...
答:
数控车:公式h=fxf/(8rcx1000)。 h:理论已知加工表面粗糙度。f:进给量。rc:刀尖圆弧半径。按照试用的刀片上的给定的
切削
参数设定上下微调。给几个
参考
的:(详细的请参考相关机械手册)G-1525a1600-8600rpm G-2025a1600-8600rpm G-1515a2100-6000rpm G-3225HA8p755-1125rpm G-4225HA873-1400-...
车削
时的
速度
如何确定?
答:
切削速度=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min
。计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f vf=进给速度(mm/min)N=转速 F=切削进给量(mm/rev)切割线速度公式:V=Pi dn/1000 N=转速 d=mm(切割直径)V=m/min π=3.14 进给-粗糙度越大,进给效率越高,刀具磨损越小。因此,进给一般是定型的...
普通
车床
主轴转速表如何选择转速
答:
精车时,
切削
量小,零件表面要求高,所以会选择大转速,小切削量。普通
车床
在车工件时转速:1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质:选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。
数控
车床车削
时怎样选择车速、吃刀量和进给
速度
啊
答:
主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据
切削速度
Vc来选定。计算公式为:n=1000×Vc p×d 式中,d为刀具或工件直径(mm)。数控
机床的
控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择...
数控
车床
980加工各种材料转速,走刀量,
切削
量
答:
45# 材料外圆30-50 转数600-800 刀头YT14 15 吃刀2-3MM 进给F150-200mm 或者F0.3-0.4 粗车 精吃刀0.5 转数900-1300 刀头YT14 进给F0.05-0.1或者F50-80MM 不锈钢外圆30-50转数500-600刀头YW型号 或者YG6 YG8吃刀1-2MM 进给F100-150 或F0.2-0.3 精车同上 铝外圆30-50转数800-...
车削速度
是多少啊?
答:
车削速度
主要取决于车削的材料、刀具和机械性能。一般情况下,车削的转速范围是50-2000转/分钟,进给速度范围是0.1-25 mm/分钟。
螺纹螺距转速进给
速度
对照表
答:
然而,为了工人的安全,不锈钢
车床
在加工m15螺纹时的转速将被限制在80rpm。扩展数据的转数是根据螺距来计算的,p(螺距)=F(进给)/S(转数),比如M10x1螺纹,转数设置为500r/min,进给(F)为500,那么就可以计算出
切削速度
V=15.7M/min(具体速度可以根据你使用的丝锥的品牌来决定快慢)。V=πdn/1000...
螺纹螺距转速进给
速度
对照表
答:
转速的设定并非随意,它是通过螺距与进给量的比率来计算的。公式为p(螺距)=F(进给)/S(转数)。例如,对于M10x1螺纹,如果进给量设置为500,转数为500转/分,那么
切削速度
V可以通过公式V=πdn/1000来计算,其中d是螺纹的直径。实际切削速度可能会因丝锥品牌的不同而有所差异。重要的是要始终保持p(...
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