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轴类零件加工工艺过程卡
轴零件
的
加工工艺流程
是怎样的?
答:
拟定传动
轴
的
工艺过程
时,在考虑主要表面
加工
的同时,还要考虑次要表面的加工。在半精加工¢52mm、¢44mm及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已...
传动
轴加工工艺过程
答:
传动
轴
的
加工工艺
和
过程步骤
:1、首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;2、进行调质;3、半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长;4、中心架上钻轴内通孔;5、搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;6、精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上...
轴类零件加工工艺
答:
1、
零件
图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。 2、渗碳件
加工工艺
路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 3、粗基准...
求
轴类零件
的
加工工艺
答:
2.1
轴类零件加工工艺
规程注意点在学校机械加工实习课中,轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目,但学生最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的...
轴类零件
的
加工工艺
制订
答:
一般
轴类零件加工
简要的典型工艺路线是:毛坯及其热处理→轴件预加工→车削外圆→铣键槽等→最终热处理→磨削。 某厂生产的车床主轴如图4-1所示,其生产类型为大批生产;材料为45钢;毛坯为模锻件。该主轴的加工工艺路线如表4-1。 D.主轴
加工工艺过程
分析 1.定位基准的选择 在一般轴类零件加工中,最常用的定位基准...
轴类
锻件
加工工艺
答:
1、校正:校正棒料毛坯在制造、运输和保管
过程
中产生的弯曲变形,以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。2、切断:当采用棒料毛坯时,应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行,高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。3、切端面钻中心孔:中心孔是
轴类零件加工
最常用...
轴工艺
分析
答:
典型
加工工艺
路线针对普通精度
轴类零件
,一般
流程
是:毛坯热处理预加工,车削外圆、铣键槽等,然后进行热处理、磨削和最终检验。预加工阶段包括校直毛坯,以确保加工的均匀性和装夹稳定性。定位基准和装夹方法有:中心孔定位:用于保证同轴度和垂直度,是定位和检验基准,适用于轻量级零件。一夹一顶:粗加工...
轴类
锻件的
加工工艺
答:
热处理是提升
轴类零件
性能的关键
步骤
。所有锻造毛坯在
加工
前需经过正火或退火处理,细化晶粒,消除应力,提高切削性能。调质处理则为了获得良好的综合力学性能,毛坯余量大时,调质安排在粗车之后;余量小则可提前进行。表面淬火在精加工前进行,以防止淬火后的变形。对于高精度轴,低温时效处理则是尺寸稳定性...
发动机曲轴
加工工艺流程
是什么?
答:
1、曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工,在进行曲轴
零件加工
时,由于圆盘铣刀本身结构的影响,刀刃与工件始终是断续接触,有冲击;2、因此,机床整个切削系统中控制了间隙环节,降低了
加工过程
中因运动间隙产生的振动,从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命;3、曲轴主轴颈及连杆颈磨削,跟踪磨削法是以主轴颈中心...
请经验的前辈赐教,机械
加工工艺流程
答:
(5)走刀
加工
刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如
轴类零件
如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。图1-2是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的
工艺过程
实例,从中可看出...
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