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铣削顺铣与逆铣优缺点及应用
什么叫
顺铣
?什么叫
逆铣
?实际生产中常采用哪种
铣削
方式?为什么?_百度...
答:
一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度,保证尺寸精度。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%
,同时顺铣也更加有利于排屑。
铣
顺铣和逆铣
的区别是什么啊?
答:
优点:零件表面的质量好,刀齿磨损小。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金
。2、逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣的范围:当工件表面有硬皮,机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。优点:刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀;机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
顺铣和逆铣
有什么区别?
答:
1、性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式
。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。2、
应力特点不同
:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。3、
切屑变化不同
:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对...
铣削
时为何要进行
顺铣和逆铣
?
答:
你好!1,
顺铣的优点主要是1,铣削稳定
2,加工表面质量高
3,
顺铣时消耗在进给运动 方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害
。逆铣的优点是 1,可以加工硬质层、积渣 、工件表面凹凸不平的表面,2,切削有薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的 使用有利。缺点是加工表面质量不高 2,逆铣 铣刀旋转...
为什么通常采用
逆铣
而不采用
顺铣
答:
而逆铣能够通过刀具切入方向与工作台运动方向相反消除丝杠的间隙,解决顺铣产生的问题,能够参与重型切削
。但是在数控机床加工时建议采用顺铣。因为数控机床一般都采用滚珠丝杠,滚珠丝杠的特点是间隙小,传递精度高,采用顺铣不会产生普通丝杠出现的问题,而且能够更好地提高已加工表面光洁度与刀具使用寿命。顺铣...
在铣床加工中
顺铣与逆铣
的定义
及其优缺点
?
答:
3.逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。4.
顺铣
时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。5.顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,
与逆铣
相比较功率消耗要少些(
铣削
碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。
顺铣和逆铣
的区别
答:
逆铣的优点是在运动学上,它可以减少切削力和振动,因此能够提高切削质量和工具寿命。此外,逆铣还可以减少冷却液和切削屑的混合,提高工件表面的质量。需要注意的是,逆铣可能会引入较大的切削力和推力,因此需要确保夹紧力和工件的稳定性,以避免刀具和工件的损坏。综上所述,
顺铣和逆铣
在切削方向上有所...
顺铣和逆铣
有什么区别?各有什么
优缺点
?
答:
(1)切削厚度的变化
逆铣
时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。
顺铣
时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大...
顺铣和逆铣
是什么?分别适合于哪些加工场合?
答:
顺铣
的特点:需要的加紧力比
逆铣
要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。\x0d\x0a逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。\x0d\x0a
铣削
时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,...
在铣床加工中
顺铣与逆铣
的定义
及其优缺点
?
答:
3. 逆铣时,刀齿与工件间的摩擦较大,导致已加工表面冷硬现象较为严重。4.
顺铣
时,刀齿每次都是从工件表面开始切削,因此不适用于加工有硬皮的工件。5. 顺铣的平均切削厚度较大,切削变形较小,
与逆铣
相比,功率消耗较少(
铣削
碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。
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