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铸造粘土砂配方
翻
砂铸造
沙子
配方
答:
1、新砂:百分之1到百分之5(混砂时加入量)。2、膨润土(粘土):百分之1到百分之1.2(混砂时加入量)
。3、煤粉(FS粉):百分之0.7到百分之1(混砂时加入量)水若干。
传统翻
砂铸造
用砂混砂比例
答:
新砂:1-5%(混砂时加入量)膨润土(粘土):1-1.2%(混砂时加入量)煤粉
(FS粉):0.7-1%(混砂时加入量)水若干,以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂各组分含量如下:膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2 以上。
型砂的种类
答:
粘土砂 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成
。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土,湿抗压强度一般为0.05~0.1MPa。含水量为3.5~5%,透气性为80以上,常用于机器造型,也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液,具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造...
粘土
湿型
砂铸造
新砂加入量如何控制
答:
粘土砂在浇注后,表面有烧结,一般比例3%
,这一部分是要去掉的;再就是在造型过程中产生细粉,对于铸造的通气极为不利,也是要去掉的!最好每次新沙加入量控制在8%—10%左右,这样对于铸件的表面非常好!
湿型砂的组成
答:
粘土砂
型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于:湿型是造好的砂型不经烘干,直接浇入高温金属液体;干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干;表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度。粘土湿型砂又称潮模砂,是历史最悠久的
铸造
工艺方法,也是应用范围最广...
型砂的组成
答:
质量要求高。填充
砂
在面砂层之后,不和金属液接触,质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂, 主要用于机器造型。另外大型
铸件
的砂型常需烘干后再浇注,它所用的型砂中含有较多的
黏土
,这种型砂叫干模砂;中小型铸件常用潮型浇注,它所用的型砂中合黏土量较少,这种型砂称为潮模砂。
砂型
铸造
怎么预防
砂
和
铸件粘
到一起
答:
(2)预防化学粘砂可采用如下措施:①砂子供应来源不同,
铸造
用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。②湿型
粘土砂
中加人煤粉约5%能防止中小尺寸
铸件
的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应...
树脂
砂
树脂砂的配比及用量
答:
当湿型砂无法满足精度需求时,会选择表干砂型、干砂型或其他形式。
粘土
湿型可生产几公斤至几十公斤的
铸件
,而干型则可达到几十吨。对于中大型铸件,树脂自硬
砂
型适用于铸铁件,水玻璃砂型适合铸钢件,虽然成本较高,但能提供精确尺寸和光滑表面。选择
铸造
方法应与生产批量相适应。大规模生产可采用先进...
型砂的种类有几种
答:
铸铁件常用湿型砂的配比和性能见(表1-1)。2.水玻璃
砂
是由水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂
配制
而成的型砂。水玻璃加入量为砂子质量的(6~8)%。水玻璃砂型浇注前需进行硬化,以提高强度。硬化方法有:通CO2气化学硬化和加热表面烘干,还可以在型砂中先加入硬化剂,起模后砂型自行硬化。由于...
粘土砂
和树脂砂处理系统的异同点
答:
粘土砂
主要是膨润土、水和砂混合;性能和使用条件上-树脂砂成本要远高于粘土砂,树脂砂比粘土砂强度要高,特别是高温强度;溃散性上,个人觉的粘土砂更好些,但也不是说树脂砂差多少。回收性上两者都可以回收!但就工艺上来说,树脂砂要好于粘土砂,比如固化时间,素材表面的光洁度等!
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