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PVC注塑烧焦
您好我想问一下我出的
PVC
再生颗粒
注塑
的时候有焦糊的痕是怎么回事谢谢...
答:
PVC焦
糊说明PVC热分解了,此时就要找出环节出的问题。比如加热温度是不是过高?
注塑
时是不是剪切力过大,也就是说喷嘴直径太小,料推入过快?或是浇口设计不合理或太小等等。上述列举的这些都有可能引起焦糊。还有一种可能就是你用的再生PVC料是不是有问题。
pvc注塑
糊了储料速度快
答:
储料进胶速度过快,是
pvc注塑
烧糊的原因。模具主流道很大,进胶口方式为潜水进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度过快及模具表面很光洁,造成高剪切使熔料瞬间迅速升温。原料分解产生气体不能及时排出,形成烧焦。
PVC注塑
如何防止
烧焦
答:
PVC的注塑
温度在150-170度左右,
烧焦
的原因1.温度设置过高,2.检查温控器,感温线,交流接触器是否损坏并予以更换,3.清理料嘴和螺杆,尽量在停机前将料筒里料注塑完。
PVC
eb101+s101打
注塑
产品怎么打。现在打的有的
烧焦
。有的没融化...
答:
1、温度设定不合理,对于
PVC
这种热敏性料温度设定提供以下参考:1段:通常比2段低10度到20度 2段:能够使料充分熔化 3段:能达软化塑料的温度即可,不要达到熔化温度 4段同3段一样,通常比3段低10度到20度,这样设定有一个好处,料即能充分熔化又不会产生分解、变色等问题,具体情况还当灵...
PVC注塑
过程的
烧焦
和发黄等,请问有哪位前辈帮忙指点?谢谢!
答:
3,螺杆与料筒偏心产生磨擦热,促使
PVC
快速降解,这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。 4,喷嘴孔过小,高速
注塑
时产生高温促使PVC降解,解决办法:更换大的喷嘴。 5,注塑工艺设定问题,注射量过大,塑化料不能及时注塑,在螺筒中停留时间过长,解决办法:降低注塑量。 6,料筒内...
我是生产相包提手的,用的塑料是
PVC
,可能是
注塑
的问题,产品会出现裂痕...
答:
主要是
注塑
工艺的问题,你可以调一下注射速度,减小注塑压力,提高背压,减小射退,降低料嘴温度。很多原因的!
红色
pvc
材料
注塑
时老糊料是什么原因?
答:
注塑
老糊料,跟颜色关系不大,是不是您用的是回收料啊,如果是的话,那您需要添加一些稳定剂进去的,你现在的情况很明显,就是稳定性不够。希望能解决您的问题
注塑
机
pvc
料,烧黄怎么调试
答:
一般需要使用
PVC
专用螺杆和料筒,当然,模具也最好上根据PVC来开具的.PVC料
注塑
时烧黄,要么是温度过高塑化太好,要么是热稳定性能欠佳,要么是螺杆剪切利过大.要么是物料在料筒里面停留时间过长,要么是进胶口太小等原因造成的.这个很好解决,欢迎电话交流,我们生产PVC粒料的,愿意协助你一起解决这个问题.
pvc注塑
工艺和特点 了解一下
答:
1、
注塑
成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
PVC
是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物(例如酸或HCI)...
注塑
机用普通螺杆生产
PVC
产品会容易产生黑点杂质,如何清洗
答:
一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的,1、可采用高温清洗料筒的方法;2、可用螺杆清洗剂进行清洗;3、如果有黑点比较难清理的话,也可以用PMMA干净的回料进行清洗。
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