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pom注塑冷却时间是多少
塑料制品在
注塑
过程中要注意事项有哪些
答:
另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
注塑
压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及
冷却时间
等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时...
注塑
机常见的几种料,料的特性,一般温度
是多少
?
答:
PA ABS PC PP
POM
HDPE这个问题你直接百度百科就有答案很全面的 我就不给你复制了
混合体系中加入低结晶度的物质,热变形温度怎么变化
答:
正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留
时间
、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。(熔体流动性对剪速度度较敏感)。温度参数:前料筒190—210℃ 中料筒180—205℃ 后料筒150—170℃。 压力参数:注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa。 3.模具温度:80—100℃为宜(一般运热油)。 4.
POM冷却
收缩率...
pom
料
注塑
产品尺寸模具冻水和温水有什么区别?
答:
大了去了 解冻水 收缩大很多的
(ABS、PC、
POM
、ABS+PC、HIPS...)象这些原料在
注塑
成型时 料管各断...
答:
我的经验是;喷嘴 前部 中部 后部 ABS:240 230 210 200 PC :330 320 300 280
POM
:210 200 190 180 PPS:350 340 320 300 aBc+pc: 330 320 300 280 HIPS: 220 210 200 190 这是我的工作经验,见笑 ...
在对
POM
进行
注塑
时容易发生收缩变形,有什么方法可以减小变形
答:
在对
POM
进行
注塑
时容易发生收缩变形 适当延长保压
时间
,起到补缩的作用;控制模温在100~110,注塑工艺条件要稳定。
注塑
工艺设定要考虑的的因素有哪些
答:
注塑
压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及
冷却时间
等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率...
塑料
注塑
工艺的七大影响因素
答:
六、热性能及冷却速度6.1各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的
注塑
机。热变形温度高塑料的
冷却时间
可短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢),故必须充分冷却,要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于...
请教
pom
玻璃纤维增强30%的收缩率
是多少
?
答:
240~270C。模具温度:35~70C。注射速度:中等 化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、
时间
增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。收缩率在0.5%左右 ...
pom
材料
注塑
模具用冷水机可以吗?
答:
pom
材料
注塑
模具用冷水机可以。因为塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结后,开模顶出成型塑胶工件,在连续生产过程中有需用对模具进行
冷却
,以缩短塑胶凝结
时间
,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量。所以pom材料注塑模具用冷水机可以。
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