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产生残余应力的主要因素
产生
横向
残余应力的
根本原因是什么?与哪些
因素
有关?
答:
1、材质不均匀;2、零件结构设计不合理,有
应力
集中现象;3、热处理的后道去应力时效(自然/人工)没做好,如去应力退火;4、零件在使用时受外力作用。
磨削时,工件表面存在
残余应力的
原因有哪些
答:
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程.切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形.其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形.实质上
残余应力的产生
是各种影响
因素
...
残余应力
检测与分析的收获和感受怎么写
答:
A.
产生残余应力的
原因探讨:当工件(尤其是焊接部件)的应力超过其弹性极限时,会产生残余应力,从而导致塑性变形。这些
应力产生的主要
原因有三个:1. 热变化 2. 相变 3. 机械加工 金属材料在机械加工和热加工的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的响,因此,残余...
在机械只在中,残余应力、表面
残余应力的
区别,及对零件疲劳强度的影响...
答:
磨削中表面残余应力的产生 机加工中工件表面
残余应力的产生主要
受三个
因素
的制约:机械力引起的塑性变形、热应力引起的塑性变形和相变引起的体积变化。在机械应力的作用下表面层发生塑性流动和延展现象,而里层金属的弹性恢复变形受到已塑性变形表面金属的牵制,表面
产生残余
压应力。磨削中产生的工件表面的高温...
加工后,零件表面层为什么会
产生
加工硬化和
残余应力
?
答:
切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上
残余应力的产生
是各种影响
因素
综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行...
影响焊接
残余应力的因素主要
有哪些
答:
你好,影响焊接
残余应力的因素
一般有材质焊接性,焊接结构拘束度,是否热处理,焊接热输入等。实际上,作为特殊过程,焊接过程是不可逆的,在实际焊接过程中,上述各个因素很多时候都会综合影响焊接结构的残余应力的,因此具体的焊接工艺还是要根据具体要求来制定的。
钢梁的
残余应力
有哪些影响
因素
?
答:
3、实际测试或者监测,针对特定的钢梁进行监测或者测试,查看其承载能力和稳定性是否符合预期要求,并根据监测结果进行相应的调整。
残余应力
通常是由于钢材制造、焊接、切割、钻孔、冷弯等多种原因导致的。如果这些残余应力没有得到充分考虑,可能会对钢梁的承载能力和稳定性
产生
影响,从而导致其失效。
残余应力的
分类
答:
(3) 收缩应力(亦叫机械阻碍应力)铸件在固态收缩时,因受到铸型.型芯.浇冒口等的阻碍作用而
产生的
应力叫收缩应力。由于各部分由塑性到弹性状态转变有先有后,型芯等对收缩的阻力将在铸件内造成不均匀的的塑性变形,
产生残余应力
。收缩应力一般不大,多在打箱后消失。二、按照 残余应力 平衡范围的不同...
环形锻件中
残余
内
应力
是什么?,为什么会
产生
?
答:
其中第三类内应力占绝大部分(90%以上),它是使锻件强化
的主要因素
。、二类内应力占的比例不是很大,但常使锻件受力时因内外
应力的
叠加而承载能力降低,并在随后应力松弛或发生重新分布时引起变形。
残余
内应力还使环形锻件的耐腐蚀性能降低,所以,通常永鑫生都要对锻件进行消除内应力工艺处理。
PC、ABS
残余应力
该如何分析?
答:
50%RH),观察试片裂纹情况,裂纹越多,
残余应力
越大。螺丝孔实验法采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验,螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油,必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境,加速应力释放,出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。应力开裂是影响塑料制品质量
的主要因素
,为了提高产品质量,...
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