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仅能检测表面开口缺陷
渗透
检测
有哪些局限性?
答:
渗透检测不受被检工件结构限制。渗透检测
可以检查
焊接件或铸件,也可以检查压延件和锻件,还可以检查机械加工件。渗透检测不受
缺陷
形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测,即可同时
检查开口
于
表面
的所有缺陷。但是,渗透检测无法或难以检查多孔的材料,例如粉末冶金工件;也不适用...
焊接的无损
检测
方法包括什么?
答:
在渗透检测中,首先将渗透剂施加到被检表面上,使其渗入到开口缺陷中,然后去除多余的渗透剂并施加显像剂,使缺陷处的渗透剂被显像出来。这种方法操作简单、成本低廉,对于发现焊接接头表面的微小开口缺陷非常有效。但需要注意的是,渗透
检测仅
适用于
表面开口缺陷
的检测,对于内部缺陷则无法应用。以上就是焊接...
能检查
压力容器表明的
开口缺陷
的方法
答:
磁粉
检测
和渗透检测,对于铁磁性材料优选磁粉检测。超声检测、射线检测主要用来检测内部
缺陷
。
射线
检测
与其他无损检测手段的比较
答:
工件表面垂直的
缺陷
)检测灵敏度很低会漏检。其他的磁粉检测、渗透检测、涡流检测都是对工件的
表面检测
的方法,不
能检测
到内部缺陷。射线检测最明显的优势就是检测后有可以追溯可查的检测射线底片,具有良好的保存效果,做到有据可查,但是射线检测需要放射作业,安全要求较高,检测成本大,检测速度慢。
( )应用较广,但只能
检查
受检部位的
表面缺陷
。 A.超声波探伤 B.射线探伤...
答:
磁粉探伤
射线
检测
和渗透探伤方法在检测中的互补
答:
检测
原理不同,射线是检测工件及焊缝内部缺陷的,如,未焊透,未融合,裂纹,气孔等,渗透是检测工件
表面开口缺陷
的,如表面开口裂纹,
可以
说是内外互补,但是各有缺点,射线对缺陷的方向性比较敏感,渗透只
检查开口表面缺陷
,如果是压力容器,或承压设备,在条件允许情况下可以加上超声,和磁粉。参考资料:...
铸件表面及近
表面缺陷
怎么
检测
?
答:
如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的
开口缺陷
的检出灵敏度不如渗透检测。3)磁粉检测磁粉检测适合于
检测表面
缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要...
磁粉探伤与渗透探伤哪个好
答:
5)若工件表面有覆盖层,将对磁粉
检测
有不良影响,在通电法和触头发磁化时,易产生打火烧伤 6) 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理 渗透检测存在一定的局限性,主要是以下四点:1.它只能检出零件
表面开口
的
缺陷
,对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地...
怎样判断零件
表面缺陷
是机械加工的
开口缺陷
还是热处理缺陷?
答:
开口缺陷
:表面和基体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷;具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷;形状不规则和没有确定方向的凹缺陷;条状凹缺陷,呈尖角形,有很浅的不规则开口。裂纹:材料局部分离所形成的缺陷;表面上呈破裂的缺陷。“判断零件
表面缺陷
是机械加工的开口缺陷还是热处理缺陷?”...
渗透探伤的应用范围?
答:
夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些
表面开口缺陷
,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下,直接目视检查是难以发现的。2、
可以检查
磁性材料,也可以检查非磁性材料;可以检查黑色金属,也可以检查有色金属,还可以检查非金属。3、可以检查焊接件或铸件,也可以检查压延件和锻件,还可以检查机械加工件。
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