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数控打表视频教程
数控
车床FANUC0I系统的反向间隙如何测量并修改
答:
一般采用激光干涉仪进行多点测量,所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况,然后取各点反向间隙的平均值,作为反向间隙的补偿值。把此数值输进
数控
参数中的间隙补偿即可,就完成了反向间隙的修改。机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在,机床执行件在运动过程中,从正向运动变为反向运动时,...
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钻钻出来的孔距尺寸不一致怎么办
答:
可能原因有以下几种:1、钻头刚性不足,钻头切削刃不对称,定位不准。措施:用高质量的钻头,或者先打中心孔。2、工件表面不平,造成钻头漂移。措施:先打中心孔。3、
数控
钻床本身定位不准。用百分表
打表
可以检查数控钻床定位是否准确。措施:维修机床。
数控
机床的
打表
分中是用来做什么的,有什么用处?
答:
为了告诉系统产品在什么位置,0点在哪里。知道了0点才能决定各个轴向需要向正负方向移动多少。和课本中数轴一样原理
数控
车床车内孔反台阶怎么车,也就是说套筒工件两头都有台阶,有同心要求...
答:
可以用主切削刃在右侧的反拉内孔刀车出来。这个件内孔比较大,可以上20刀杆或25刀杆,长度只有57,不会振刀,这么做没问题。不过,其实掉头加工也可以的,怕同轴度不好的话,修软爪装夹零件嘛,要求不高的离谱的话,也可以的。如果数量少的话,
打表
找正呗。
KND
数控
车床X轴
打表
的时候按一下不动按俩下都一道或动俩道怎么回事_百...
答:
这是机床导轨传动中较常见的现象,一般称为“爬行”。主要原因为导轨副的摩擦力比较大,当微小移动指令时,传动件无法克服摩擦力推动其移动,只有当指令积累到一个数值时,终端零件一次移动全部指令值。这种现象硬轨更明显,而线轨则较轻微。
数控
车床的丝杆间隙
答:
间隙会对精度产生影响,体现在反向加工的时候。如当刀具一直沿着-z方向走,然后突然反向往+z方向走的话,由于丝杠反向间隙的作用,刀具会停滞一小会,等反向间隙消除后刀具才运动,但是这时
数控
机床的坐标已经变化了一个值,也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。如果反复对刀仍然存在较大的尺寸...
对于大修的
数控
车。有知道数控车Z轴怎么精确定位吗?谢谢。。。_百度知...
答:
简单的方法是
打表
,在Z轴前 中 后三个位置打表,编一个程序反复撞表,最少7次以上看读数,看能不能满足你的需要就可以了
我想问一下懂
数控
车床的师傅们,车床在安装好后要对卡盘的侧面
打表
,转 ...
答:
此方法只能粗略看最终反应到加工上的跳动,如果跳动大,加工零件圆度是不对的,跳动也不会好。问题可能出现在主轴或者卡盘,如果要进一步确定,就要拆卡盘去
打表
检测主轴,精度在千分5左右是合格的,如果是卡盘安装精度差太多,自车软爪也是问题不大的,但是动平衡不好,会引起机床振动,加工零件表面质量...
怎样才能最快速熟悉CNC操作流程以及编程
答:
操作流程:工件上工作台,先固定工件,然后
打表
分中,再就是对刀,最后就是检查无误后传程序,直至开机走慢慢下到横越打到百分之25,进给调小一点,慢慢下刀,走两圈确定没事后就可以去旁边坐着了!(还有的是刚开始下刀的时候一定要慢慢的下,开始走的那两圈你一定要看仔细,免得撞到压板你的你就...
数控
车床 精加工尺寸不稳
答:
这是丝杠间隙,
数控
机床过一段时间就要把X轴Y轴丝杠间隙排除。滚珠螺杆预拉的目的和预拉量。螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度,原因是螺杆在运行中温升时,热应力效应会使螺杆伸长,使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效...
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