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数控机床精度检验
(
机床精度检测
)用指示器测量平面度误差时应如何操作和评定?
答:
简易测量方法:例立式
数控
铣床工作台平面度。把表坐固定在主轴箱上,千分表头垂直压在工作台面一角点(或接近角点)上,表盘刻度调零,移动工作台,分别测量工作台面上每一个角点(或接近角点)和工作台面上中心线上三个点的的读数,这些读数(相对于第一点)应该有一定的带符号误差值,最大两两误差值...
数控机床精度检测
标准有哪些
答:
16462.4-2007
数控车床
和车削中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位
精度检验
另外还有以下项目,有条件也可以检测。GBT 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件 第7部分:在坐标平面内轮廓特性的评定如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
数控机床
定位
精度
重复定位精位定义和
检测方法
答:
定位
精度
:就是在
数控
系统里面设置值与实际
机床
运行的值差别 重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差
检测
办法用激光干涉仪可以测量出来
简述
数控
铣床的的定位
精度
概念其
检测
的内容有哪些
答:
普通机床由手动进给,定位
精度
主要决定于读数误差,而
数控机床
的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的
检测
内容。
加工中心怎样
检测
导轨的
精度
具体怎样操作
答:
主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对机床整机水平进行全面调整,包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护,使其几何精度达到出厂时的要求。对影响
机床精度
的部件进行修复或更换,比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等,几何
精度检测
的标准应根据机床购买协议或国家检测标准执行。
数控车床精度
加工
答:
而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。因此在实际生产中,为提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。2、
检测数控机床精度
数控机床与所有其他电器、机械设备相同,在使用一段时间后,都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。...
数控机床
的定位
精度
是怎么计算的
答:
重复定位
精度
一般针对
数控机床
而言,
检测方法
:以
数控车床检查
Z轴重复定位精度为例,在机床导轨上架好百分表,表头与托板平面接触,来回轻微移动托板(一般增量移动0.5mm),看百分表回零情况.搞质量后就很久没搞数控机床了,回答得不准确见谅.
怎样才能准确控制
数控
铣床的工件的加工
精度
答:
为确保
数控
铣床的工件加工精度,需要从以下几个方面去考虑和控制:
机床精度
:首先需确保数控铣床自身的运行精度,包括铣床的精度和稳定性等方面的问题,以确保机器本身的加工精度符合要求。加工刀具质量:加工刀具通常是影响加工精度的关键因素之一。需要选用优质的加工刀具,确保其形状、大小、材质等参数符合要求...
数控
钻床的位置
精度
一般是多少?
答:
重复定位
精度
是指机床滑板(拖板)在一定距离内往复运动(机床厂标准为7个往复),误差0.002mm。目前通常采用的
数控机床
位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留...
什么是
数控机床
的定位
精度
和重复定位精度?
答:
通俗来讲 定位
精度
就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。比如:当前测量X轴位置表显示50mm 程序给定指令正方向进给50mm,表显示可能是99.05mm ...
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