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数控车床跟刀架
数控车床
双顶加工有颤纹怎么解决
答:
震动主要是有间隙。再有就是细长轴工件自身抖动。先调隙。细长轴加
跟刀架
数控车床
粗糙度突然不好怎么办
答:
解决方案1:把两台
车床
的车刀互换一下试试,有可能是刀具的问题。解决方案2:是刀片没磨好,中心
跟刀架
的轴承也坏了。解决方案3:用于加工的刀具可能不是一个型号的、所编的程序不一样,或是刀尖已有损害 ,不是同种材料的、所用刀具不一样,可能导致上速问题 ,加工余量或车削速度不一样,毛坯元素...
数控车床
常用的装夹方式有哪些
答:
有以下几种:一、夹外圆。可以用普通卡盘(三爪或四爪),也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。二、胀内孔。可以用卡盘,也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。三、一顶一夹。四、胀内孔并顶紧。五、两顶尖。六、直接顶紧。
如何对
数控
木工
车床
进行润滑保养
答:
一、整机维护与保养 1.1 新
车床
使用10天需进行检查一次以免磨合过程中螺丝出现松动,出现松动应及时拧紧,以后应定期检查。 1.2 每工作2小时应清理木粉一次。1.3 每工作10-15天应对主轴轴承注一次油。尤其是 滑动导轨应特别注意按期加油。1.4 每工作10-15天应对
跟刀架
轴承补油一次。1.5 每工作30...
请问
数控车床
加工轴类工件 出现这种问题,是机床哪里问题
答:
,转速的高低与刀具的锋利度都会影响到中间振纹,要想解决中间不颤,将转速或吃刀深度做较大的调整才会有变化,常用的是低速大走刀,一点一点的试验速度比,精车时除了刀具锋利外,转速不可以太高,千万避免引起共振,只要能克服了共振就可以顺利过关了。如果轴类太长了,还要安装
跟刀架
才能避免共振。
数控车床
主轴从Z轴正方向向负方向看,怎么转是正转?!
答:
逆时针为正转,顺时针为反转。
数控车床
,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控机床
是按照...
【急急】求助!!!
数控车床
加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些??如何...
答:
2.细长的工件最容易出现让刀,越到中间幅度越大,尺寸不好控制,甚至会变形。3.过细长的工件,比如Φ2,Φ4,使用顶针如果顶太紧,会变形,太松会脱落。介于以上情况,如果使用车刀加工细长轴,首先要安装
跟刀架
,顶针最好是新的,再就是刀子要很锋利,刀尖圆弧为R0.1 ,背吃刀量小,进给量要低。
数控车床
切削直径80mm长1990mm的细长轴的工艺
答:
根据你的产品形状来定,如果你的产品是没有台阶或者两头台阶短的情况下就用
跟刀架
来加工。粗车一夹一顶,精车用2顶尖加工。一般工艺为:1;2头都车平面钻中心孔。2;留够精加工余量夹顶粗车(在端面先车个能放得下中心架的止口,调节好中心架在加工)3;双顶精车最好先做夹卡盘的那头。(需要做...
请教
数控车床
加工长台阶轴,有什么好的方法?
答:
宁愿多放点磨亮把车工序工时转一点给磨床工,也比磨量不足报废强。车加工工艺采用双顶+鸡芯夹头,转速不宜高(建议150转左右),1-2刀粗车,最后一刀切削量控制在0.5以内,应该不会跳动太大。不用
跟刀架
也可以,必要时可以辅以跟刀架。如果首件轴向最大跳动不超过0.2的话,放磨量0.35-0.40即可...
数控车床
加工时为什么会振刀呢
答:
振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等。可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、
跟刀架
,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决。另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、...
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