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注塑压力分布图
ug中是否可以计算
注塑压力
答:
设置材料的物理属性和
注塑
过程的参数,如注射速度、注射
压力
、模具温度等,使用UG的注塑模拟分析功能进行计算,通过注塑模拟分析,可以预测产品在注塑过程中的填充情况、温度
分布
、应力分布等,从而优化产品的设计和注塑工艺,减少制造过程中的问题和缺陷,提高产品的质量和生产效率。
成功的注射成型加工、设计和模拟内容简介
答:
更重要的是,文章还重点介绍了计算机辅助工程(CAE)在注射成型中的应用,它能有效地模拟和优化生产过程,预测并解决可能遇到的问题,如
压力分布
不均、溢料、收缩等,从而提高产品质量和生产效率。通过对一系列实例的分析,文章展示了如何运用CAE技术解决实际生产中的问题,为读者提供了宝贵的经验和参考。总...
注塑
产品缺陷
答:
③ 成型操作方面:A、 注射压力过大;B、 熔体温度高;C、 注射压力;D、 注射
压力分布
不均,充模速度不均;E、 注射量过多,使模腔内压力过大。7、银丝纹:① 模具与
注塑
机方面:不作讲述。② 原料方面:A、原料水份是产生水气银丝纹的原因;B、原料受高温降解;C、脱模剂产生少量挥发性气体。③ 成型操作方面:A...
注塑
模具的毕设不会做,该怎么办啊?
答:
结构分析有助于理解模具设计的复杂性,尺寸精度直接影响到产品质量,而表面质量则是提升用户体验的重要因素。接着,你需要计算塑件体积和质量,以便于选择合适的注射机。分型面的选择和浇注系统的精密设计是模具的灵魂,它们决定了塑料流动路径和
压力分布
。模具型腔和型芯的结构设计、成型零件尺寸的确定以及...
关于PP料进行
注塑
成型不良的解决方法求教
答:
作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: (1)由于直浇口
压力
损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点
分布
点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小...
注射成型塑料制品的主要工艺参数有哪些??
答:
3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射
压力
、模塑周期等)。二、压力控制:
注塑
过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力:...
注塑
模具常见问题及其解决方法
答:
位置误差不能超过0.4mm.23. 熔胶位置的设定 熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)24. 气辅
注塑
的主要优点(GAM)能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。在注塑中采用气体可使
压力
均匀
分布
,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品...
什么叫TPU
注塑
答:
并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。 b.
压力
注塑
过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,...
注塑
产品时有跑边(飞边)
答:
1、机器的合模力不足。选择
注塑
机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。2、模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。3、加料量过...
注塑
机料筒四段温度如何设定
答:
2、塑化区,在料筒中间部位,温度逐渐升高到熔点以上,此段主要是熔融塑化物料,温度太高物料易分解,太低则不利于塑化,而且会增加扭矩。3、防涎段,在机筒最前端,喷嘴部位,此段温度稍低于塑化段,主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出,不宜太低,否则会增加
注塑压力
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