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硫化橡胶用什么内脱模剂
三元乙丙
橡胶
产品表面喷霜烘完后表面成了一个个白点怎么回事,怎么解决...
答:
喷粉是
硫化剂
、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在
橡胶
表面,而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。 在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种...
怎样提高高温硅
橡胶
加工时流动性和
脱模
答:
内脱模剂
一般都以助剂形式于炼胶时加入,使用十分方便,且对模具的长期保养有利。另外,内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热,是名符其实的多功能助剂,因此,在国外称之为"内润滑剂"。我国至今尚没有适用于各种
橡胶
制品特点,性能优异的脱模剂。 (4)增塑剂。增塑剂是用来改善高聚物的加工性能,提高...
模压
橡胶
制品喷霜解决
答:
(2)工艺操作不当 混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度 炼胶温度过高,使配合剂局部过量 称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化
温度过高,高分子降解造成喷霜 硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜 硫化时间不够,造成欠硫喷霜 喷洒的
脱模剂
或洗模水操作不当,造成
橡胶
表面发白现象 (3)原...
我是做三元乙丙
橡胶
模压产品的,模具很容易脏,有
什么
解决的办法?_百度...
答:
三元异丙胶一般不会出现这种情况的 除非你的原材料有问题(比如说降低成本) 楼上说的办法基本上是不可行的 因为上面说的方法产品外观容易出现问题 还可能造成窝气现象 你可以电镀一下模具试试~~
橡胶硫化
时粘模,是
什么
原因,如何解决
答:
您用的是
什么橡胶
,当然要看您是否加
脱模剂
了没有,或者粘膜的程度,影响制品本身了没有,还有就是,是不是胶料
硫化
返原了,或者是过硫了,原因是很多的,您得说清楚.我公司愿做贵司的技术顾问.
橡胶脱模剂
注册商标属于哪一类?
答:
橡胶脱模剂
属于商标分类第1类0104群组;经路标网统计,注册橡胶脱模剂的商标达1件。注册时怎样选择其他小项类:1.选择注册(橡胶消泡剂,群组号:0104)类别的商标有1件,注册占比率达100%2.选择注册(橡胶防腐剂,群组号:0104)类别的商标有1件,注册占比率达100%3.选择注册(橡胶隔离剂,群组号:...
硅
橡胶
棍制作
硫化
工艺
答:
(1)一段硫化 ①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅
橡胶
制品硫化时,一般不
使用脱模剂
,应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含有
硫化剂
BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂...
氯丁
橡胶硫化
粘模怎広解决?
答:
这个胶号粘度度大,,粘磨具粘度大,产品成熟啦吗??硫化时间不够,也粘磨具。。。解决此事呢,换掉这个标号的氯丁胶他粘度太大,不好做活就不能用。。如果是特定标号,,1.增加
硫化剂
的份数,2.看看是否这个
橡胶
里面可以添加
脱模剂
,可以适当加一点就OK啦.3体高硫化温度。。。
硅胶产品生产时容易粘模怎么办?
答:
硅胶粘膜原因有以下3种:模式设计脱模是否合理,这个需要从磨具设计及排气口是否合理考虑;硅
橡胶
是否完全
硫化
,未彻底硫化硅橡胶容易黏膜,同时
使用内
添加型
脱模剂
也可有效改善脱模良率。加大外脱模剂用量,使用的检查外脱模剂是否为过期产品。康利邦为您提供希望有用!
一般
橡胶
制品的
硫化
条件如何确定?硫化时间又如何确定?
答:
例如:某
橡胶
制品厚度为22mm, 试片正
硫化
条件为142 X 20 min.在此硫化温度下,成品的硫化时间应等于20 + (22-6) x 1 = 36 min.如果橡胶制品内含有布层骨架,还要另加之后时间。应先按照以下公式将布层厚度换算成相当胶层厚度的当量厚度:h 1 = h 2 h 1 --- 布层相当于胶层的...
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