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聚丙烯瓶挤出吹塑成型工艺条件是什么??
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第1个回答 2019-07-01
(1)原料塑化熔融时工艺温度应控制在170~
230℃范围内。(2)坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5~3)
:1范围内。(3)吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3
~0.6MPa。(4)成型瓶用模具温度为20~50℃,冷却定型时间约占制品成型生产周期总时间的50%~60%。(5)瓶制品的质量要求是:制品表面光洁,在阳光下检查无色差、变色和色泽不均匀等缺陷;瓶内装满水后旋紧盖,从1.2m高处坠落3次无破损、不裂底。
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聚丙烯塑料瓶挤出吹塑成型
对原料有
什么
要求
??
答:
挤出吹塑成型用主要原料是 等规聚丙烯 树脂,要求树脂的 熔体流动速率 在0.4-1.5g/10min范围内
;对于有颜色要求的 塑料瓶 还应加人些 色母料 。主要原料和辅助原料的配比是:PP树脂 100份,色母料2份。
聚丙烯塑料瓶
怎样
挤出吹塑成型?
有哪些特点和用途
??
答:
用聚丙烯树脂挤出吹塑成型塑料瓶的生工艺是:
首聚丙烯树脂和一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量,掺混在一起搅拌均匀,投入挤出机中塑化熔融
,从成型模具中挤出管状型坯,然后立即置于成型制品的模具型腔内,吹入压缩空气,把型坯吹胀、冷却定型后,则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。图7 -9是PP塑料...
聚丙烯塑料瓶
怎样
挤出
拉伸
吹塑成型
?其制品特点与用途有哪些
??
答:
聚丙烯塑料瓶
的挤出拉伸吹塑成型生产
工艺
顺序与聚丙烯塑料瓶的
挤出吹塑成型
生产工艺不同之处是:由挤出机前部模具挤出的坯管先进行底部熔合,然后将其加热至适合的拉伸吹塑温度,移至成型制品的模具内,在内部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夹具)机械力的作用下进行纵向拉伸,同时或拉伸后吹入压缩空气把坯管吹胀...
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