第1个回答 2020-10-27
在线焊缝质量快速检测
1.1 上料检测
对进入焊管成型机组的钢带重点检测其尺寸与板边质量，确保板宽、壁厚及入料方向等满足工艺要求。一般使用数显卡尺、数显壁厚千分尺及卷尺等工具快速测量板宽及壁厚等尺寸，应用比对图谱或专用工具快速检测板边质量。一般根据炉号或分卷号确定检测频次，并对板料首尾等部位测量并记录。如条件允许，还须对钢带边缘进行探伤，以确保钢带及其加工边缘无分层或裂纹等缺陷。同时，边缘加工好的原料，运送到焊管生产线时也必须防止钢带边缘的机械损伤。
1.2 成型检测
板带成型的关键是使带钢边缘不产生过大的拉应力，以免形成波浪弯。成型机组安装调试中的相关检测项目包括成型、精整及定径各辊型尺寸与间隙、带钢周长变量、带边卷曲、焊接角、板边对接方式、挤压量等的快速检测与记录等。常使用数显卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相应专用工具等进行快速测定，确保各控制变量处于生产工艺规范要求的范围内。
1.3 焊前检测
调整好成型机组各项参数并记录后，焊前检测主要确定内外毛刺刀具、阻抗器及感应器等的规格与位置，成型液状态及气压数值等环境因素，以满足工艺规范确定的开机要求。相关测量主要根据操作者经验，辅以卷尺或专用器具，快速测定并记录。
1.4 焊中检测
焊接中重点关注焊接功率、焊接电流电压、焊接速度等主要参数的数值。一般由机组中相应传感器或辅助仪器直接读取并记录。按相关操作规程，保证主要焊接参数符合工艺规范要求即可。
1.5 焊后检测
焊后检测需要关注焊接火花状态及焊后毛刺形貌等焊接现象，一般焊接时挤压辊处焊缝颜色、火花状态、内外毛刺形貌、去毛刺后热区颜色及壁厚变量等均属重点检测项目，主要依据操作者实际生产经验，肉眼监测并辅以相关比对图谱快速测定并记录，并保证相关参数满足工艺规范要求。
1.6 金相检测
相比其他检测环节，因金相检测难以在现场进行，一般耗时较长，直接影响了生产效率，因此，优化金相检验流程，提高检验效率，实现快速测评具有重要的现实意义。
1.6.1 取样环节优化
在取样点的选择上，一般有成品管取样、飞锯点取样及定径前取样等，考虑到冷却定径对焊缝质量影响不大，建议定径前取样。在取样方式上，一般采用气割、金属锯或手动砂轮片等方式，因定径前取样空间狭小，建议优选电动砂轮片切取试样。对于厚壁管，气割取样效率更高，各公司亦可设计相关专用工具提高取样效率。在取样尺寸上，为减小检测面积以提高制样效率，在确保焊缝完整的前提下，试样一般取20 mm×20 mm及以上尺寸。对于正置式显微镜，取样时应尽可能保证检测面与其对面平行，以便进行聚焦测量。
1.6.2 制样环节优化
制样环节一般采用手工磨抛金相试样，因绝大多数焊管硬度较低，可选用60目、200目、400目和600目的砂纸水磨后，用3.5 μm金刚石喷雾颗粒帆布粗抛，去除肉眼可见划痕，再使用水或酒精润湿的呢子抛光布精抛，得到洁净光亮检验面后，直接用电吹风热风吹干完成。在相关设备状况良好，砂纸等准备得当，各工序衔接便捷的情况下，5 min内即可完成制样。
1.6.3 腐蚀环节优化
焊缝金相检验主要检测焊缝区域熔合线中心宽度及流线角度，实践中采用过饱和苦味酸水溶液加热至70℃左右腐蚀至光亮消除即可取出，并在水流中用脱脂棉擦除腐蚀面污渍后，再用酒精冲洗并用电吹风热风吹干。为提高配制效率，可将苦味酸倒入大烧杯中加水及少许洗洁精或洗手液（起表面活性作用）搅拌均匀后制成常温下过饱和水溶液 （底部有明显结晶沉淀）放置备用，实际使用时，搅拌泛起底部沉淀后，将悬浮液倒入加热用小烧杯即可使用。为提高腐蚀效率，试验前可根据生产送样时间点，提前将腐蚀液加热至规定温度并保温待用，如需进一步加快腐蚀，可提高加热温度至85℃左右。操作熟练的试验员在1 min内即可完成腐蚀工序。如要求组织及晶粒度的测量，则也可选用4%硝酸酒精溶液快速腐蚀。
1.6.4 检测环节优化