第1个回答 2012-03-12
我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and Bulk Pick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将货物分配到各个订单所代表的某个货架单元格里，这个分拣的工作同时也是对第一次拣货的数量进行复核的一个过程。二次分拣完成后，有打包人员将每个货架单元格里面的货物进行打包。
这种方法有几个好处，
1, 按类别分区指定固定的拣货人员，由于这个人在长期在同一个区域工作，对货物非常了解，拣货是很容易找到相应的货位。他的拣货距离也从整个仓库的走动减少到特定区域的走动，大大降低的走动的范围。
2，按批次汇总的拣货，大大降低了拣货是走动频率，由于每个订单的数量很少，SKU很多，即使汇总起来，每个SKU的数量也不会很大，所以不会造成拣货时的不便。
3，二次分拣，由于鸽笼式货架很小，占据的地面有限，所以在二次分拣的时候，分拣人员需要走动的范围也很少，虽然走动的频率很高，但都是在很小的面积里走动，总的走动距离也变小了。这样也同时减少的分拣所需的面积。
在实际的使用过程中，有个地方需要注意，就是如何合理的划分批次，批次过大，二次分拣的工作量就大，需要的场地，可能的差错也会增大。如果批次过小，分区拣货时，需要的走动频率就会增加，这样拣货的效率就降低了。所以在实际的工作中，需要不断地摸索，找到适合自己的工作批次。