第1个回答 2018-09-08
针对砼表面抹预拌砂浆空鼓通病出现的原因，要想减少此类通病的发生，监理在工作当中要加大施工材料质量的检查，同时配合施工人员做好界面处理，具体来说需要做好以下几点工作：
做好施工材料及施工技术的控制工作
在监理的过程中要重点做好施工材料的质量控制，对所使用的水泥在施工前必须进行水泥性能测试，禁止只用质量不达标或者存储不当导致性能下降、过期的水泥。优先使用早起强度较差的普通硅酸盐水泥，在砂子的粒径选择上建议使用中粗或粗砂，在使用之前监理必须与施工人员一起测定砂子中的含泥量，尽量将其控制在3%以内。在混凝土预拌过程中，要严格控制水灰比，要求在正式搅拌之前，进行水灰比的配比试验，确定最佳配合比以保证预拌砂浆各项性能符合施工要求。在施工技术方面，要求并监督施工人员做好砼表面的清理工作，保证砼表面清理干净，并进行适当的洒水以保证砼表面湿度符合要求。在压光的时候要注意压光的时间，压光最低不能少于三遍，压光的时候监理必须在场，压光结束以后需要进行养护。在施工的过程中，还应该合理安排施工流向，避免在施工过程中出现上人过早或其它可能影响施工质量的情况出现。
做好界面的处理
在砼表面抹预拌砂浆的过程中对砼表面的有着比较高的要求，也就是必须要利于预拌砂浆与砼表面粘结，这就要求在施工之前必须做好界面处理。而界面处理的方式有很多种，常见的有使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛、用空压机与喷枪进行喷毛、使用II型混凝土界面处理剂。本工程当中考虑的工程的施工需要，以及控制工程成本的需要，施工人员选择是用空压机与喷枪进行喷毛的处理技术。这种技术的主要优点在于其喷点的连续性及快速高效性，在处理的过程中可以利用机器本身带有的挤压设备，保证浆体能够均匀涂抹在砼表面上，为了保证均匀想还可以利用空压机气管吹气的力量快速均匀地喷射于墙面上，喷点可以说是非常均匀，能够保证砼表面拉“毛”的效果符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求。而且使用这种技术也具有一定的积极性，普通出浆速度为6L/min的喷浆机，若按用量0.6Kg/m2来算(界面剂的干浆容重按1.6Kg/m3)，这种施工速度要远远的超过人工涂抹的方式，有效的降低施工成本这对于控制施工成本来说具有重要作用。在施工的过程中，监理应该旁站于施工现场，在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果，经过处理以后达到了比较理想的处理效果。
砼表面抹预拌砂浆空鼓的处理
尽管在施工的过程中已经做好了砼表面抹预拌砂浆空鼓的各项措施，但是在施工结束以后由于收到天气、施工的细节性的等因素的影响，在一些地方还是出现了砼表面抹预拌砂浆空鼓的现象，这就需要对这些病害现象采取针对性的措施及时进行处理。在处理的过程中要考虑到空鼓对工程质量的影响，在处理的过程中监理要与施工人员一起监督其认真完成空鼓问题的处理。一般来说对于空鼓面积不大于0.1m2，而且没有出现裂缝的，这种空鼓一般对砼质量不会产生影响，可以不做修补。但是对于大于0.1m2且人员活动比较密集的地方，或者说虽然没有人员活动但是已经产生的裂缝，应该要求施工人员进行返工。具体来说就是要先将空鼓的部分凿除，一般来说造成方形或者圆形，深度在30-50mm，内部砼表面应该凿毛，然后将砼表面及周围用水清洗干净，再用相同的预拌砂浆进行修补。对于出现的大面积的空鼓现象，应该讲整个层面全部清除干净，并将砼表面凿毛后重新进行预拌砂浆涂抹，直到彻底解决砼表面抹预拌砂浆空鼓问题。本回答被网友采纳