有时候使用的操作人员会发现在电机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。即是空压机压力不足的表现，为什么会出现这种想象呢?空压机的工程师告诉我们，这是压力不足导致的，如果您发现您的螺杆空压机气压不足，可以马上对它进行以上的检查。下面小编总结了可能造成这种故障的几种原因和具体的解决方法：可能是气压表失灵。观察气压表，如果指示压力不足，可让电机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表已经损坏了，这时应维修或更换气压表。
空压机与电机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气的地方。油水分离器、管路或空气滤清器的沉积物过多而堵塞。应该检查一下油水分离器和空气滤清器及管路内是不是污物太多而导致堵塞，如果是堵塞，应立即清除污物。
空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断等等根据所查找出的故障来更换或修复损坏零件。空压机油滤故障处理的办法，油滤是指经过机油和空气压缩、分离后、到冷却器冷却，然后回到油气桶，在回油气桶之前通过油滤过滤器滤掉杂质，确保没有杂质进入机头，以防机头杂质过多而堵塞等现象，这是油滤起到的作用，对于油滤故障的处理空压机维修技术师总结了一下几点：先检查机器是否能正常运转或者出现不正常的现象，听油滤的声音如果没有噪音说明油滤正常；如果油滤有发出不正常的声音那么此时，要停掉机器然后卸掉油滤，对油滤进行检测；油滤有可能是在过滤油和气体杂质时积累了很多杂质，所以用一段时间就要更换一次；清洗油滤，要用特殊的药水进行清洗，这样才能保证油滤能清洗干净；螺杆式空压机是空压机常见的一种，螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全，所以在工业生产中，了解螺杆式空压机故障显得十分重要。螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大。
选型问题：少数用户在购买空压机的时候，不太清楚工厂生产车间的用气情况，盲目的选型，导致选择的压缩机机组过小，机组的排气量小于生产所需的用气量。这种情况下，用户朋友们又需要增加空压机，因此在选型的时候可得谨慎了。专业的汉诺斯螺杆空压机销售团队，可根据您工厂机器的数量、工作时长等推荐适合您工厂使用的机型。漏气问题：漏气是螺杆空压机供气不足的主要原因，检查各个外接管道、供气管道、单向阀、安全阀、压力开关等联接处有否漏气声。对有漏气的地方要及时做好维修措施。增加设备：如果增加了用气设备，就是我们常说的扩大生产，则生产所需的用气量就会超过空压机的产气量，就算机器一直产气，也满足不了正常生产，可能让用户以为产气不足。出现此故障的原因是有：冷却油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应在正常刻度范围；油气分离器破损；二次回油管堵塞；油品质量问题；精密过滤器滤芯长期未更换；油温过高也会导致工作空气中含油率超标。
螺杆空压机机组压力低原因有：实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常；环境温度过高；空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常；螺杆磨损故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气。螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。在螺杆空压机使用的过程中，有些工厂会出现供气不足的现象。那是什么原因导致的呢?其实机器的选型、漏气、产气标准、机器磨损等方面都有可能产生供气不足，导致生产车间设备无法正常的运行工作。机组压力低出现此故障的原因有：实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常；环境温度过高；空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常；螺杆磨损故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气。
