加工中心加工孔可选择的办法就两大类：
一. 钻孔，使用钻头钻孔，需要时再用扩孔钻，铰刀等进行最基本的钻——扩——铰等工序；
二. 铣孔，使用两刃铣刀或者90°直角刀盘进行铣孔加工：
对于小孔 例如直径30mm以下，可以使用两刃铣刀进行加工，钻时注意要慢，保证冷却；
小盲孔也可以选用两刃铣刀。小腰型孔，用两刃铣刀最合理，先钻到深度，然后横向走刀即可；（大腰型孔就得用钻头先预钻 然后使用镗刀分刀镗孔至腰型）。
使用90°直角刀盘的话就得使用螺旋插补进行铣削加工，前提是刀具必须小于孔径，各种大孔，沉孔，腰型孔，椭圆等等都可以此方法加工；
除了使用数控机床外孔的加工还有很多其它特殊方式：
例如炮管的拉孔，制作枪管时加心轴的锻打成型，挤压成型孔，磨孔，滚压孔，珩磨孔，
电火花细微孔加工，镭射阈值附近微孔加工，一种基于电磁驱动的非圆异形孔加工等等；
中间通孔只要钻过用沉头孔直径的铣刀G81直接捅下去即可若刀直径偏小，可螺旋铣下刀
硬度为HRC50材料的孔，可以使用硬质合金刀具加工。如果精度要求高，大小合适的话，也可以放线上切割上加工这个孔。
有两种加工方法，第一种方法，二维模式，钻头预钻一下，钻通，高速钢立铣刀下去走个圆程式，达到你的直径要求，第二种方法，三维模式，用90度刀片铣刀或者合金图层立铣刀，直径不大于孔直径的三分之二，用三轴联动，螺旋铣的方式，一次性把孔铣通，加工出来。
常规留单边0.1～0.2的精加工余量即可，根据材料易加工性决定，易加工大点。
程式设计时刀头中心重合。
对于难加工材料还需要打导向孔。超过100孔小于3，上下xy轴向尺寸偏差可达0.2左右。所以一定要将边距一次性加工出来。
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你是要加工M4的螺纹孔吗？M4的底孔是3.2；
1，钻中心钻，钻3.2底孔，手动攻丝；
2，钻中心钻，钻3.3底孔，机器攻丝，适合于钢料等偏硬的材质；
3，钻中心钻，钻3.2底孔，机器攻丝，适合于铝材等偏软的材质；
你是说：在圆柱面上打孔？举例：打一个孔，建立基准面。根据孔的位置，建立一个相切与圆柱面的基准面，或者是与相切面平行的面。这个面作为孔的放置面。建立一个与这个面平行的、在圆柱面另一侧的基准面（偏置命令）。打孔的时候，以其中一个面为放置面，另一个面为穿透面。或者，你通过画草图来解决。一个孔就是一个草图。
我们可以定做加工不锈钢专用硬质合金铣刀，钻头。 冷却液可以采用水基乳化液，稍浓点就可以了。
首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。
A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材）
B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）
C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维）
D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀引数：(一)面铣刀主要引数的选择
标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加c机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。
面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬c机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。
铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；c机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。
(二)立铣刀主要引数的选择
立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后c机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设定程式上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和引数、可以试用拿费件来尝试进行更改程式、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程式以及一些冲压机压力、刀速、转速、程式、道具引数、5-8移轴加工中心引数、及三座标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。