第1个回答 2010-06-30
机械的就业面很广，大部分去交大招聘的单位都需要机械专业的，所以就业的选择很多，一点问题没有。
第2个回答 2010-07-11
你和我的情况一模一样....
总之努力吧....本回答被提问者采纳
第3个回答 2010-07-05
机械考研考本校还是比较简单的 考外校也可以 而且峨眉适合学校 锻炼身体 还不错！
第4个回答 2010-07-01
楼主争取保研吧，机械的只要你不太差，基本不用担心就业发展之类的吧
第5个回答 2010-07-01
3-1 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。T
3-2 “大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。F
3-3 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。
3-4 “批量法则”当今已不适用。
3-5 全能工厂模式不符合“批量法则”。
3-6 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。
3-7 设计标准化是工艺标准化的前提。
3-8 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。
3-9 CIMS是一种制造哲理。
3-10 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。
3-11 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。
3-12 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。
3-13 CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。
3-14 敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。
3-15 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。
3-1 答案： ∨3-2 答案： × 3-3 答案： ∨3-4 答案： ×3-5 答案： ∨ 3-6 答案： ∨
3-7 答案： ∨3-8 答案： ∨ 3-9 答案： × 3-10 答案： ∨ 3-11 答案： × 3-12 答案： ∨ 3-13 答案： ∨
3-14 答案： × 3-15 答案： ×
3-1 采用复合工步可以提高生产效率。
3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。
3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。
3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。
3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
3-10 欠定位是不允许的。
3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。
3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。
3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。
3-1 答案： ∨3-2 答案： ×3-3 答案： ∨3-4 答案： ×
3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： ∨
3-8 答案： × 提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
3-9 答案： ∨ 提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。3-10 答案： ∨
3-11 答案： × 提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。
3-12 答案： × 提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。3-13 答案： ∨
3-14 答案： × 提示：当刃倾角≠0时，主切削刃与基面不平行。
3-15 答案： × 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。
3-1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
3-2 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。
3-3 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。
3-4 粗糙表面易被腐蚀。
3-5 在机械加工中不允许有加工原理误差。
3-6 工件的内应力不影响加工精度
3-7 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
3-8 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
3-9 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。
3-10 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。
3-11 只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。
3-12 在 中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。
3-13 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。
3-14 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。
3-15 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。
3-1 答案： ∨3-2 答案： ×3-3 答案： ∨3-4 答案： ∨
3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： ∨3-8 答案： ∨
3-9 答案： ∨ 提示：参考图4-31。
3-10 答案： × 提示：磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，3-11 答案： × 导轨面将产生中凹。
3-12 答案： × 3-13 答案： ∨ 3-14 答案： × 3-15 答案： ×
3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。
3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
3-4 粗基准一般不允许重复使用。
3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
3-8 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。
3-9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
3-11 直线尺寸链中必须有增环和减环。
3-12 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。
3-13 采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。
3-14 派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。
3-15 创成式CAPP系统以成组技术为基础。
3-16 在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。
3-17 在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。
3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。
3-1 答案： ∨3-2 答案： ×3-3 答案： ∨3-4 答案： ∨
3-5 答案： × 3-6 答案： ∨3-7 答案： ×3-8 答案： ∨
3-9 答案： ∨ 提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。
3-10 答案：∨ 3-11 答案： × 3-12 答案： × 3-13 答案： ∨
3-14 答案： ∨ 3-15 答案： × 3-16 答案： ∨3-17 答案： ×3-18 答案： ×
3-1 零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。
3-2 套件在机器装配过程中不可拆卸。
3-3 超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。
3-4 紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。
3-5 过盈连接属于不可拆卸连接。
3-6 配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面大小无关。
3-7 配合精度仅与参与装配的零件精度有关。
3-8 直线装配尺寸链只有一个封闭环。
3-9 采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。
3-10 自动装配中应尽量减少螺纹连接。
3-1答案： T3-2答案： T3-3答案： F3-4答案： F3-5答案： T
3-6答案： F3-7答案： F3-8答案： T3-9答案： T3-10答案：T
3-1 现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。
3-2 柔性制造系统按固定的生产节拍运行。
3-3 中小企业不宜采用先进制造技术。
3-4 制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。
3-5 AMT是面向21世纪的技术。
3-6 超精密加工又称为纳米加工。
3-7 塑性磨削是指对塑性材料零件进行的精磨加工。
3-8 砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。
3-9 在微细加工时用误差尺寸的绝对值来表示加工精度。
3-10 微细加工与常规加工切削机理相同。
3-11 电火花线切割采用细金属丝作电极。
3-12 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。
3-13 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。
3-14 电子束加工可以在大气中进行。
3-15 采用超声复合加工可显著提高加工效率
3-1 答案： ∨3-2 答案： ×3-3 答案： × 3-4 答案： ×
3-5 答案： ∨3-6 答案： ∨ 3-7 答案： × 3-8 答案： ∨
3-9 答案： ∨ 3-10 答案： × 3-11 答案： ∨
3-12 答案： ×3-13 答案： ∨3-14 答案： × 3-15 答案： ∨
2-1 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。
2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
2-3 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
2-4 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。
2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。
2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。
2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。
2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。
2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。
2-10 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。
2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。
2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。
2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。
2-15 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。
2-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。
2-17 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。
2-18 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。
2-19 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。
2-20 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。
2-21 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。
2-22 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。
2-23 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。
2-24 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。
2-25 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。
2-26 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。
2-27 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
2-28 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。
2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。
2-30 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。
2-31 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。
2-32 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。
2-33 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。
2-34 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。
2-35 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。
2-36 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。
2-37 工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。
2-38 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
2-39 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。
2-40 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。
2-41 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
2-42 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。
2-43 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。
2-44 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。
2-45 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
2-46 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。
2-47 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
2-48 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。
2-49 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。
2-50 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。
2-1 答案： （T）2-2 答案： （F）2-3 答案： （T）2-4 答案： （T）2-5 答案： （F）
2-6 答案： （T）2-7 答案： （T）2-8 答案： （F）2-9 答案： （T）2-10 答案： （F）
2-11 答案： （T）2-12 答案： （F）2-13 答案： （F）2-14 答案： （F）2-15 答案： （T）
2-16 答案： （T）2-17 答案： （F）2-18 答案： （F）2-19 答案： （T）2-20 答案： （T）
2-21 答案： （T）2-22 答案： （F）2-23 答案： （T）2-24 答案： （F）2-25 答案： （F）
2-26 答案： （F）2-27 答案： （T）2-28 答案： （T）2-29 答案： （F）2-30 答案： （F）
2-31 答案： （T）2-32 答案： （F）2-33 答案： （T）2-34 答案： （F）2-35 答案： （T）
2-36 答案： （F）2-37 答案： （T）2-38 答案： （T）2-39 答案： （F）2-40 答案： （F）
2-41 答案： （T）2-42 答案： （T）2-43 答案： （T）2-44 答案： （T）2-45 答案： （F）
2-46 答案： （F）2-47 答案： （T）2-48 答案： （F）2-49 答案： （F）2-50 答案： （T）