第1个回答 2019-06-07
注塑机电液伺服驱动节能原理：
⒈注塑机工作原理
⑴概述：
①.注塑机是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。
②.注塑机按照成型工艺条件设定每个动作顺序及各自流量和压力，工作时通过注塑机电脑系统控制液压阀的动作，并同时输出该液压执行机构（油缸、液压马达等）的流量和压力信号，注塑机伺服驱动系统接收到流量和压力信号后，通过控制电机的转速与转矩向系统提供精确的压力与流量。
③.油泵的输出流量正比于电机的转速。油路内的压力正比于电机的输出扭矩。采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。
⑵.注塑机的顺序循环工作过程:
①.锁合模：动模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
②.射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
③.注射：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
④.冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
⑤.冷却和预塑(储料）：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
⑥.射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
⑦.开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
⑧.顶出：顶针顶出制品。
⒉
注塑机油泵节能理论原理
⑴.油泵的输出功率：
Pt=p×Qt=p×v×n
(1)
⑵.油泵的理论转矩：
Tt=1/2π×p×V
(2)
其中：p为压力,Qt为流量,
v为油泵排量,
n为油泵的转速，将(2)式代入(1)式得：
Pt=2π×Tt×n
(3)
⑶.如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。由注塑机的工艺过程可知，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%~68%。减少节流损失，提高能量效率，成为液压驱动系统节能的发展方向。