能解释一下怎么对刀，并且为什么那个点就是零点！
我知道的是一个在工件表面对刀，还有一个在工件表面，然后在底部的工作台，算出中间差，这个中间差是为什么就是零点！
百度查看了了好多，但是发现没有一个人说的明白的，麻烦大神们说的详细点，我想知道原理！谢谢！
既然你不问X,Y的对刀方法，应该略有了解。
对刀是建立工件坐标系，工件坐标系主要考虑工件的设计基准、工艺基准及装配基准的统一。用工件底面作为Z轴零点一般就是上述考虑。用工件上表面是不必考虑或者要求不高。
至于对刀，常用的有三种：
基准刀刀长为0，Z零点为基准刀贴上工件Z零点位置的机床坐标值。
负刀长， 工件坐标系（G54的Z值为0）。
实际刀长对刀。（G54的Z值确定是主轴端面贴上工件零点的机床坐标值）。每把刀反映的实际刀长，好处是刀库里的刀，加工任何工件不需要重新校对。