打玻璃胶及防水胶的施工工艺
一、 清洁表面 清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布擦干净所有的残留物，使表面清洁，干燥。（如果是防水胶，表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。）
二、 遮周边表面 用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面，根据打胶宽度留好缝隙宽度，宽度均匀，以确保密封的工作线条整齐完美；
三、 装尖嘴管、装压胶枪 切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45度角切开。装上压胶枪。
四、 压胶 保持45度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表面紧密接触。胶枪移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均匀的移动胶枪，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。
五、刮胶 多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。除去多余玻璃胶料，若有污渍，可用湿布除去。
六、成品保护 24小时内勿触摸，48小时内勿按压。
密封胶施工工艺
1、涂胶密封面表层处理
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。
2、涂胶前缝面处理
基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。
3、密封胶现场检验
密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。
4、密封胶配制工艺
聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。
5、混胶工艺
方法一：可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。
方法二：可将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自下而上搅拌3分钟后，再启动中速开关，搅拌5-8分钟至胶料颜色均匀一致。（注意将桶壁和桶底胶料混合均匀。）
6、装枪工艺
（1）将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘臵入活塞桶中混合好的胶面上。
（2）取下注胶枪前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，罐满为止。严禁胶体内混杂气泡。
（3）将装满枪管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。
7、涂胶工艺
首先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后再用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。
8、涂胶过程中胶体连接工艺
密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。
方法一：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
方法二：两次涂胶施工时间可能超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。（2）再次涂胶时，先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。