等离子切割机操作规程:
一、使用前及切割时
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内
缩量。
4、自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1、现场使用的等离子切割机机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的
消防器材。
2、高空切割时,必须系好
安全带,切接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有
可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、
碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
6、作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
等离子切割机操作程序:
1、手动非接触式切割
(1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
2、手动接触式切割
(1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。
(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
(3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。
3、自动切割
(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”
开关位置。
(2)把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。
(3)联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好
导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。
(4)若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
(5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
(7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
(8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度,选择单机或并机切割方式,并选择对应的切割方法,把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中,若一根长度不够,可逐根联接至所需半径长度并紧固,然后,根据工件半径长度,调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离(必须考虑割缝宽度的因素)。调好后,拧紧顶尖紧固螺钉,以防松动,放松保持架紧固滚花螺钉。至此,即可对工件进行割圆工作。