第1个回答 2009-07-10
怎么个偏法？是左右来回的偏还是只偏一边？
如果主要是偏一边，检查一下抽真空后，固定辊的那面壳体是不是比较薄有轻微的变形而导致收放辊不平行？如果是这个原因，这个偏移量是固定的，直接将辊改偏点，在真空里试好了就可以了。
第2个回答 2009-07-10
这个问题提的很好，你想想，在我们地球 上你永远都不可能制造一个正圆，当针你说的也就不成立了，是不？他这个定位器也是在地球上才能成立的。
所以说，也不需要去追求所说的正与不正了。
第3个回答 2009-07-09
摘 要：电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜的打滑现象，是影响薄膜电容器制造质量的关键因素之一。本文分析了薄膜打滑机理、薄膜粗化机理，并进行了大量工艺试验，研究了影响薄膜打滑的主要因素，并提出了解决方法。优化合理的加工温度工艺是改进薄膜打滑的关键。
关键词：电容器； 双向拉伸聚丙烯薄膜； 打滑
1 概述
1997年底，国家“双加”工程——年产2500t电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜生产线顺利竣工投产。生产的薄膜陆续投放市场。但随着时间的推移，不断有用户反映薄膜在蒸镀、分切及电容器卷绕过程中严重打滑、跑偏，无法正常使用，造成产品等级品率低，质量低下。为此，我们竭力敦促该生产线制造商尽快拿出解决方案，外方虽多次派遣其工艺技术人员来我公司寻求解决办法，但由于外方对此问题的解决缺乏经验，因此收效甚微。为了尽快解决薄膜在蒸镀、分切及电容器卷绕过程中的打滑问题，经公司有关会议研究决定，由我公司工程技术人员自行研究、摸索、寻找解决办法。经过认真细致的讨论、分析，制定了详细的试验方案，通过各种不同加工工艺条件下薄膜试验结果的比较，寻找导致薄膜打滑的关键工艺因素，以求最终解决薄膜的打滑问题。
2 主要问题分析
2．1 跑偏机理分析
“薄膜打滑”确切地讲应为薄膜跑偏。跑偏是指薄膜在收卷过程中沿膜卷轴向产生的移动，导致膜卷端面严重不齐。在薄膜收卷过程中，由于机械振动、以及薄膜所经辊筒不平衡等因素，造成收卷膜的轴向产生向左或向右的横向拉力。如果薄膜层间的摩擦力不能克服外界对薄膜产生的轴向作用力，薄膜就产生轴向移动。即跑偏（打滑）。因此，薄膜层间摩擦力的大小，将影响薄膜的打滑性能，必要时应提高薄膜间的摩擦力。
影响薄膜收卷跑偏的因素较多，除机械振动外，如薄膜收卷张力、卷芯的同心度、收卷臂的同心度、收卷速度以及薄膜表面结构状况等均影响薄膜的打滑。在保证较小机械振动和较高的卷芯部件的同心度的前提下，加大薄膜收卷张力，降低收卷速度，均有利于改善薄膜的跑偏。但是加大薄膜收卷张力，会导致膜卷表面严重的纵向皱折，降低收卷速度会影响生产效率。薄膜表面结构状态包括薄膜表面粗糙度、粗化密度、表面张力等方面。因此，改善薄膜打滑的主要因素则取决于薄膜的表面结构状态。
薄膜的表面结构状态直接影响薄膜的摩擦性能，而摩擦性能的好坏将直接影响薄膜的跑偏。聚合物的摩擦机理有两个过程：其一是较硬固体的突出物对较软固体表面的刮削；其二是在实际接触界面上所形成的粘合剪切。而相同性质的薄膜弹性体之间的摩擦是粘合剪切和刮削摩擦同时存在。决定这个粘合作用的薄膜表面力主要起因于范德华力、氢键及静电力等，而决定刮削摩擦的主要因素可能与表面粗糙度，及粗化密度等因素有关。决定粘合剪切和刮削磨擦的因素相互联系又相互制约。薄膜表面粗糙度、粗化密度过小，薄膜表面过度平滑，薄膜表面力增大，因粘合剪切作用摩擦系数变大。但是薄膜表面力过大，薄膜之间发生粘结，反而不利于薄膜发卷。薄膜表面粗糙度、粗化密度增大，粘合剪切作用减弱，刮削磨擦作用加大，薄膜摩擦系数变大。但是粗糙度过大，会显著降低薄膜的介电性能。因此，薄膜表面粗糙度应控制在一定的范围内，以尽可能提高粗化密度，从而适当提高薄膜摩擦系数。
2．2 薄膜表面结构状态—粗化机理分析
双向拉伸聚丙烯膜是利用聚丙烯树脂粒子在一定的加工温度压力下经塑化挤出、冷却成型、纵向拉伸、横向拉伸、收卷而成。薄膜的表面粗糙度，粗化密度是聚丙烯树脂在加工条件下生成的β球晶转变而成。β球晶直径大，粗糙度大，β球晶数目越多，粗化密度越大。聚丙烯树脂生成β球晶的同时，还生成α、γ球晶，但α、γ球晶对薄膜表面基本上没有影响，而α、γ球晶在一定条件下可以相互转化。在薄膜加工过程中，为了充分使薄膜表面粗化，必须抑制β球晶向α球晶转变。薄膜厚片的温度必须加热到β球晶熔点（135～145℃）和α球晶熔点（160～170℃）之间，使β球晶呈熔融状态，但未转变成α球晶时快速拉伸，使β球晶熔体破裂而呈环形圈沟槽状的表面粗化结构。
另外，纵向拉伸前予热温度对薄膜表面的粗化同样至关重要。予热段的温度设定涉及厚片冷却后的重新热处理，随着时间的增加，膜片的结晶度、密度增大，球晶尺寸不断生长变大。急冷时生成的晶核得以充分的生长，球晶数目增多。这些变化均有利于薄膜表面粗化密度的提高和粗糙度的控制。可以看出，挤出温度、急冷温度、纵向拉伸区的予热温度，拉伸温度，横向拉伸温度均对薄膜表面结构的作用至关重要。合理设置薄膜加工过程中各个阶段的温度是解决薄膜跑偏（打滑）的关键因素之一。另外，薄膜表面结构形态的变化还可能涉及气刀角度的调整，厚片在急冷辊上的角度及纵向拉伸的辊筒加热的变化，以及电晕处理、静电处理对薄膜表面的影响。
2．3 收卷张力分析
我们知道，薄膜分切时，薄膜的实际收卷张力应随着膜卷直径的增大而减小，基本上呈线性下降。但是在分切卷过程中，膜卷直径、速度、收卷张力及其附加张力速度比均在不断地变化。收卷张力则可能发生突然增大或减小的现象而张力突变，虽然暂时不会对正在收卷的薄膜产生影响，但可能对该薄膜以后的使用产生影响。如真空镀膜机因薄膜卷内外张力大小不一致，镀膜机张力系统无法适应，薄膜则可能产生跑偏现象。因此，需要合理设定收卷张力——膜卷直径曲线、附加张力速度比等曲线，以保证薄膜收卷张力均匀地线性下降。
3 试验方案
基于以上分析，解决薄膜跑偏问题主要从改善薄膜的表面结构状态和确定合理的分切收卷张力等方面进行。经认真分析、比较确定如下试验方案。
3．1 加工温度方案设计
挤出温度：180～250℃
模头温度：230～250℃
急冷辊温度：85～98℃
MDO（纵向拉伸区）
予热区：115～140℃
拉伸区：135～150℃
定型区：135～150℃
TDO（横向拉伸区）
予热区：155～170℃
拉伸区：150～160℃
定型区：160～180℃
3．2 电晕处理调整
辊筒温度：40～80℃；
输出功率：60％～90％
处理电极：1～3组；
电晕处理夹辊压力：0．25MPa～0．45MPa。
3．3 静电处理调整：关闭静电处理；增加静电处理的强度
3．4 急冷辊包角调整：根据生产需要3．5 气刀角度调整：根据生产需要
3．6 分切收卷张力调整：如收卷张力和速度关系曲线、收卷张力和膜卷直径关系曲线等调整。
4 试验结果与讨论
根据以上试验，解决薄膜存在的打滑问题所作的各项试验大体可划分为三个阶段。第一阶段为加工温度的调整；第二阶段为相关因素的调整；第三阶段为分切收卷相关参数调整。
4．1 加工温度的调整分析
加工温度的调整目的主要是为了改进薄膜表面结构状态。金属化电容器用的BOPP膜必须具备一定粗糙度。薄膜表面深浅不一的沟槽深度可用平均粗糙度Ra表征，薄膜表面的粗化密度则可以用雾度来表征。一般说来，Ra值越大，薄膜的雾度值越大。Ra值相同，粗化密度大，雾度值大。为了克服Ra值大小可能对雾度测试值的影响，因此在衡量薄膜表面粗化密度时，在放大100倍以上的显微镜下观察薄膜表面并加以定性描述。另外，在相同的电晕处理工艺条件下，测试部分薄膜的摩擦系数。μs表示静摩擦系数，μk表示动摩擦系数；T表示电晕处理面，O表示非电晕处理面。雾度值大，T／O摩擦系数大，如表1中B－535，B－541，A－688，A－705号卷。同时，O／O摩擦系数也略有增大的趋势。但粗糙度对T／O摩擦系数影响不明显，但若粗糙度雾度值过小，可能由于薄膜光滑，粘合力大，使得T／O间摩擦呈“滑—粘”状态，而O／O的摩擦系数偏大，如B－527号卷。但是不管Ra值，雾度值如何，对T／T摩擦影响基本上一致，薄膜间均呈“滑—粘”状态，T／O摩擦系数均大于O／O摩擦系数。这说明电晕处理对薄膜表面结构状态—薄膜表面粘合力有很大的影响，进而影响薄膜的摩擦性能。也就是说，T／T摩擦系数主要取决于电晕处理对其的影响。通过温度调整试验，最后选定一组最佳的加工工艺温度数，确保生产薄膜平均粗糙度Ra在0．1μm左右，雾度值保证在2．50％左右，T／O薄膜摩擦系数就可以达到0．90～1．0以上。由于薄膜卷绕时，薄膜之间的接触面为T／O面接触，因此，T／O摩擦系数大小对改进薄膜打滑很重要，T／O摩擦系数增大可能对改进薄膜收卷打滑问题起很大作用。
4．2 相关因素的调整
在基于第一阶段试验的基础上，以选定的最佳的加工工艺温度方案，并对可能还会对薄膜的Ra、雾度值，及摩擦系数的影响的相关因素进行调整。薄膜的理化试验数据见表2，从B－559到B－566薄膜的Ra值基本上控制在0．1μm左右，雾度值除B－560、B－564外均大于2．50％。显微镜观察的定性描述的结果基本上与雾度值大小趋向一致。从理化数据分析，相关因素对薄膜的粗糙度，雾度影响较小。但电晕处理及静电处理调整可能影响薄膜表面的粘合力。从而对薄膜收卷产生影响。薄膜经大分切试验时，膜卷到收卷结尾均存在不等量少量跑偏现象。各相关因素对分切收卷影响不明显。对B－559～B－566试验膜进行真空镀膜、小分切、电容器卷绕试验、蒸镀的结果表明，仍然有大部分膜卷在蒸镀快结束时，膜卷直径约为140mm时开始跑偏。金属化膜分切、电容器卷绕时均未出，现有打滑现象。
4．3 分切收卷相关参数调整
根据镀膜收尾的跑偏及大膜卷分切的薄膜卷每到最后收卷外层几十毫米处开始跑偏的现象进行分析，镀膜收卷的外层也就是大膜卷分切收卷的内层。而大分切收卷起始、结束均有一个加速和减速的过程，加速和减速将伴随着收卷张力的变化。考虑到试验膜在小分切，电容器卷绕均不存在打滑跑偏现象，因此，初步怀疑是否因为大分切结束时张力突变造成大分切结束收尾跑偏，大分切起始张力突变造成镀膜收尾打滑跑偏。为此，我们予先安排试验两卷光膜在镀膜机上按镀膜收发卷张力倒膜后重新蒸镀，未发现有打滑跑偏现象。为了进一步验证这一猜测，我们在大膜卷B－567、B－568、B－569进行了分切机相关参数调整试验，试验曲线示意图可见图1A，1B和1C。蒸镀结果表明：大分切调整时尽量避免张力突变的产生，则可以同时避免大分切收尾，蒸镀收尾打滑跑偏。
随后，我们按以上优化的各项工艺参数生产了各种规格的薄膜近1000多吨，陆续发往各地的广大用户，均未有反映打滑现象。
5 结论
5．1 影响薄膜打滑的最主要的因素是薄膜
的表面结构状态（粗糙度、粗化密度、表面力），其中以粗化密度的影响尤为显著。而决定薄膜表面结构状态主要取决薄膜的加工工艺温度及其相关的部分因素，一整套优化合理的加工温度工艺是改进薄膜打滑的关键。
5．2 分切收卷相关因素也是造成薄膜蒸镀打滑的原因之一，解决的办法是在分切收卷过程中设置合理参数曲线，避免收卷张力发生突变。
5．3 电晕处理的程度和效果可能会影响薄膜的打滑。适当的电晕处理可以提高薄膜的摩擦系数，进而改进薄膜的打滑跑偏。
5．4 通过本次攻关试验，基本上找出影响薄膜打滑的因素，并找到了解决薄膜打滑的方
法。薄膜打滑得到有效控制和解决。本回答被提问者采纳