第1个回答 2011-09-06
我厂每天IPQC所作工作详细内容：
1， 所有产品开机前必须核对客样、原始样件、检验标准书、作业指导书、图纸等基本要求。
2， 所有产品开机前必须有客户驻厂品质确认签样OK后方可进行生产，无确认不准生产（特殊情况除外）。
3， 开机后半小时内必须确认首件，开立首件检验报告单。尽量避免先生产后签样！！！（特殊除外）。
4， 图纸 。第一次开机产品必须参照图纸上所列出的各个尺寸点进行测量，测量出的尺寸数据须与图纸要求保持一致（特殊除外、按客户要求进行管控），如有异常及时通知生产及上报。
5， 零件检验规范。 零件检验规范上所拍摄产品AB面及所有标明了产品部位问题点需严加管控。产品开机前需了解、熟悉各种产品的质量要求、允收限度、包装方式、操作方式、检验项目、检验方式、重点及次点问题点的要求、允收限度。
6， 包装方式和外箱标签。 须严加控制，包装方式是否符合客户要求、在符合客户要求的情况下会不会影响产品质量；外箱标签有无漏贴、位置贴错、贴反、标签内容有无写错、数量是否核实、OK章、PASS章有无漏盖。
6，首件记录表报表、零件检验记录表、注塑车间每日检验异常统计表、零件不合格报表等注意事项：
6.1首件报表 开机后30分钟内首件及首件报表必须做出来（特殊除外）。检验项目、检验检测记录、判定、整机及附件实配记录必须书写内容清楚、字迹清晰、干净整洁、不得随意涂改、遗漏、写错、重点注意“外观、尺寸”两部分，必须有实际操作的动作。
6.2零件检验记录表 每两小时内记录一次产品状况:包装、外观、尺寸、实配、单重等五项。报表所列事项必须如实填写、两小时内产品重点发生之异常现象备注栏必须填写。白∕夜班书写格式必须统一，避免杂乱无章、南辕北辙。书写内容必须清楚、字迹清晰、干净整洁、不得随意涂改、遗漏、写错、重点注意“外观、尺寸”两部分，必须有实际操作之动作。两小时内所做产品必须抽箱依照抽样计划及允收水准来进行抽验。超过允收水准之产品需要返工或报废处理的须立即于外箱右上角贴不良标签并通知生产当班组长或主管，要求其处理，后上报。
6.3每日检验异常统计表 每天下班前必须填写好。“品名、规格、品号最易出现纰漏，尤其品号和规格，填完后需注重检查。备注栏：一天之内停机或修模超过30分钟须备注，并注明原因。书写内容必须清楚、字迹清晰、干净整洁、不得随意涂改、遗漏、写错等已发生事项。
6.4三A零件不合格报告表 产品在生产过程中发生异常在无法解决的情况下须开据三A零件不合格报告表，与生产沟通处理并签字留底保存。
7， 所有产品表面及边缘和孔柱不可有料花、气纹、发亮、拉模、缺胶、飞边、油污、毛刺、缩水、黑点、堵孔、等等基本易发问题点。（以上所有问题点在客户的要求和限度下可另行放宽)。所有产品每隔半小时必须抽检确认一次，有实配条件的必须按规定时间内量次实配。
8， 所有产品在生产过程中发现新问题必须立即解决及上报。在没有把握的情况下可要求生产停机整改。（尤其夜班注意）
9， 白∕夜班交接班时必须把白∕夜所发生之异常现象详细、清楚地告知对班，保证对班知道本班所发生之异常以及解决方式。并在交接本上做好相应记录，否则对班发生异常本班负连带责任。需做到口头表述、书面记录。
10， 每个品管对每一种产品所发生之异常以及解决方式须做详细的记录，无论严重细微。须清楚的记录在自己的工作本上：时间、日期、产品名称、异常现象说明、处理方式、改善措施等等。
11， 每一款产品生产完后应立即将客样、检验标准、各种表单收回办公室，并放入指定区域，做好标识以便下次生产需要时能够立即找出。避免遗失、刮花、破损等低级错误。
12， 如有异常现象两小时之内未发现，则当班品管自己负责沟通处理！！！
以上指出所有事项如不按程序执行将以按考核来督促！
以上本人经验。仅供参考。。。。