超前钻：属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。 超前钻的作用是：打桩钻孔用的，采用超前钻来探知桩基地质情况
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
根据上部结构荷载、地基土承载能力、水泥搅拌桩断面大小及其强度等因素确定。如作为防渗体，根据地基土渗透性、防渗体两侧水位等因数确定。
水泥土混合料的室内强度一般与桩体材料，水泥品种及夯实能都有关.
如果按室内的1:6配比的话，如下:
水泥为矿渣：32.5水泥:
以粉土加部分砂为主:3.5~5.0MPA，
以粉土含部分粉粘为主:3.5~4.5
以粉粘为主：3.0~3.6MPA.
如果是普通矽酸盐水泥的话，强度可以按提高：20~30%。
根据国家规范和相关工艺标准，水泥搅拌桩桩位偏差允许范围如下：
水泥土搅拌桩：允许桩位偏差＜50mm；允许垂直度偏差≤1%；
素砼或水泥粉煤灰碎石桩：允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差≤1.5%；
夯实水泥土桩:允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差≤1.5%；
柱锤冲扩挤碎石桩:允许桩位偏差≤50mm；允许垂直度偏差≤1.5%；
钢筋砼预制桩:插入土时垂直度允许偏差≤0.5%；允许桩位偏差(1~3根≤100mm；4~16根≤D/2；16根以上，边桩≤D/3，中间桩D/2；有桩顶梁，顺梁轴方向≤150+0.01H mm,垂直梁轴方向≤100+0.01H mm);
砼成孔灌注桩:允许桩位偏差(1~3根、单排横向、群桩的边桩≤70mm；单排轴向、群桩中间桩≤150mm）；允许垂直度偏差≤1.0%；
其中：D为桩直径；H为桩顶到地面的高度。
应该是设计长度，实际施工时停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300-500mm，将来在开挖基坑时将桩顶端质量较差的桩段人工清除。
搅拌桩施工方法
1）桩机定位、对中
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通矽酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）重复3）、5）、6）、7）
9）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩分喷浆、喷粉两种，喷浆桩适合含水率小于30%的饱和性粘土和粉土，以及素填土、粉砂、中粗砂、沙砾等地层；喷粉桩适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。
试验提供 施工段落土体的溼密度a 资料单位一般为g/cm3 1立方米土体水泥用量=a*15% =m将单位转换为kg/m3 算出桩径700截面积s（单位m2） 每延米水泥用量=s*m 再乘桩长13.45m就是一根桩的水泥用量了
止水桩是深层水泥搅拌桩。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
止水帷幕是指用水泥作为固化剂，搅拌成水泥浆，然后用机械（双轴搅拌桩机或者三轴搅拌桩机或者五轴搅拌桩机）将水泥浆和地基土强制搅拌，使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的墙体，这种墙体就是止水帷幕！两轴搅拌桩的两喷四搅是指第一次搅拌下沉至桩底标高后，第一次喷浆提升至地面后，再进行第二次搅拌下沉至桩底标高后，第二次喷浆提升至地面后，第三次搅拌下沉，下沉至桩底标高后，再不喷浆搅拌提升至地面，即为两喷四搅工艺。