第1个回答 2016-05-17
、施工准备
1.主要机具：
1.1钻机、钢筋切断机、电焊机性能良好，进场报验。
2.主要材料
2.1钢筋：钢筋进场提供材质单，进场后及时送检，包括原材及连接件。
2.2水泥：水泥进场提供材质单合格证，进场后及时送检，并及时报验。
2.3混凝土：混凝土采用C30商混，每盘必须有相应的开盘鉴定。
2.4钢管：钢管采用Q235B型直径25mm钢管，壁厚3.25mm。
3.作业条件
3.1钻孔场地应清除杂物、平整压实。
3.2根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出房屋的轴线，再根据轴线桩定出桩位。
3.3在施工场地南北两侧设置泥浆池。
二、工艺流程
平整场地→测定孔位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管→注浆。
三、主要的施工工序及技术要求
1.平整场地、测定孔位
钻孔场地应清除杂物，换除软土，平整压实。
2.测定孔位
场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条200mm长的木筷子做桩位标记,并固定好。桩位放线后会同有关人员对桩位进行复核，并填写资料，桩位经复核无误后报监理验收，合格方可进行施工。
3.埋设护筒
护筒采用12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大500px。钢护筒的顶标高高出地面0.5m。护筒埋置深度：1m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于125px，倾斜度不大于1％。
4.泥浆制备
泥浆池设置在线路外侧，距离较近的区域设置一座共用泥浆池，钻孔施工时，用泥浆泵抽泥浆入孔。灌注时，用泥浆泵抽至泥浆池。旋挖钻泥浆比重为1.15-1.2；
5.钻孔
本工程±0.000为轨顶标高，相对于绝对标高68.3m。孔径为0.8m，有效桩长为23m及33m两种，桩头长度为0.8m，有效桩顶标高为承台底标高上250px，钢筋笼顶标高为承台底标高上928mm。
钻机就位前，确保工作平台坚固结实，保证钻机就位后平稳，在钻进中不发生位移和倾斜。
钻机就位后，严格检查钻机水平、对中，保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工
表C2-2 技术交底记录
编号
工程名称
日 期
2016.3.4
交底部位
地基与基础
页数
共 4 页 第2页
交底内容：桩基
程师验收合格，然后才能开钻。钻头与桩中心的偏差不大于125px。
旋挖钻钻孔时，主要利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土反复而成孔。开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻孔过程中，尤其是开始阶段，应保证孔壁泥浆充足并附着牢固，表面光滑。
灌注桩施工时，应跳桩施工，相邻桩体施工时必须有施工间隔，避免对刚施工完成的相邻桩体造成扰动及破坏。
钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
6.检孔
检孔：检孔前必须在桩口重新放十字线进行桩位中心线确定，并经现场监理确认后方可检孔。用钢丝绳及检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。检孔器外径为780mm，长度为3.2m。
监理工程师验收合格完成后方可进行后续施工
7.清孔
清孔注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：泥浆比重控制在1.15-1.2，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s；浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
8.钢筋笼制作与安装
8.1主筋：主筋采用HRB400Ф18，连接方式采用焊接，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。主筋高出有效桩顶为828mm。主筋总长度分别为23828mm、33828mm，主筋侧保护层厚度为50mm。
8.2箍筋：箍筋采用HPB300Ф8螺旋箍，绑扎箍筋时，开始第一道形成封闭圈，延有效桩长全长布置。有效桩顶下4m长范围内间距为100mm，其他部位间距为200mm。
8.3加劲箍：加劲箍采用HRB400Ф14，加劲箍为单面焊连接成封闭圈，焊接长度不得小于10d。加劲箍与主筋焊接牢固，每2m一道。
8.4混凝土垫块：钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2.0m，横向圆周均匀布置4处，采用绑丝与箍筋固定牢固。
8.5钢筋安装：钢筋笼采用吊车下方，有效桩长23m的桩在地面焊接完成，整体下方；有 效桩长33m的桩先在地面将23820mm长与10008mm长的钢筋笼分别制作成型，然后将23820mm长的钢筋笼下方到桩孔内，顶部用钢管支撑预留500mm高出地面，将10008mm长钢筋笼吊装到位，与23820mm长钢筋笼焊接成整体，一起下方到桩孔就位。
钢筋笼顶部应根据护筒标高及主筋顶标高焊接吊筋，以便控制主筋顶标高。吊筋采用HRB400ф14钢筋焊接。
9.混凝土浇筑
9.1混凝土浇筑前应进行泥浆各项指标检测，若不符合要求应进行再次冲洗。
9.2导管：灌注混凝土采用钢导管灌注，导管采用φ300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。
表C2-2 技术交底记录
编号
工程名称
日 期
2016.3.4
交底部位
地基与基础
页数
共 4 页 第3页
交底内容：桩基
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 300mm 的空间。
导管每次使用完应进行清洗。
9.3混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，必须查看是否有开盘鉴定并测量坍落度。
灌注时把导管下口埋入混凝土不小于0.8m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为250～400mm，混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮”。
打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
桩基混凝土灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取四组试件，一组标养，三组同条件。
10.注浆：注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水胶比为0.5-0.6，通过现场试注浆确定最佳浆液水胶比。
10.1桩端注浆量：桩径为800mm时为1.44t。注浆时应低速慢压，压浆流量宜50L/min，注浆压力宜1.2-4mpa。当注浆量及注浆压力达到上述要求时或当注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过上述要求时即可终止注浆。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min。
10.2后注浆作业起始时间，顺序和速率应符合下列规定：
注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
11.泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并及时运输处施工场地。
12.凿桩头：土方开挖至设计标高（即有效桩顶下200mm）后，进行凿桩头施工，按设计标高在桩头上弹出墨线带，再用切割机切30mm深，人工剔凿出钢筋，将钢筋向外弯曲，中心混凝土用风镐凿除，剔凿时，接近标高位置，采用人工剔凿的方法，防止超凿。
表C2-2 技术交底记录
编号
工程名称
日 期
2016.3.4
交底部位
地基与基础
页数
共 4 页 第4页
交底内容：桩基
四、质量标准
1.保证项目：
1.1基底必须符合平整、无杂物，并对基底夯实。
1.2桩位准确，实时符合。
2允许偏差项目：
泥浆性能指标应符合下列规定：①泥浆比重：1.15-1.20②含沙率：≤8%③胶体率：≤28s。
混凝土的充盈系数不得小于1.1。
五、应注意的质量问题
1.桩位实时复核，避免出现桩位偏差。
2.断桩：混凝土浇筑必须连贯。
六、安全注意事项
1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。
2.机械施工时安排专人盯控。
3.作业人员进场前进行安全教育。本回答被网友采纳