第3个回答 2019-10-20
喷塑流水线
一、喷塑流水线简介
喷塑流水线是金属表面喷涂处理的一种方法，而金属铸件的表面一般都是比较粗糙的而平常的喷漆不能流平弥补这个缺陷，而喷粉厚度比较厚，可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷。
一般粉末涂料具有涂膜持久的性能。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
二、喷塑流水线的工艺流程
喷塑流水线设备工艺流程：用喷塑流水线设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的膜层。
主要工艺步骤：除油、除锈、无铬钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
常见前处理有浸泡式、喷淋式、喷砂、抛丸等。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
（1）固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。
（2）固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷塑流水线设备中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。
三、喷塑过程中的注意事项
喷塑流水线是工业技术的发展越来越普遍的产物，随着自动化的程度越来越高，喷塑生产线的应用也越来越广泛，因此，为了能够保证正常安全的使用，有这么3个细节就是要注意的：
一、在使用完喷塑设备时，应及时清理喷塑设备涂料系统，注意要彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。
二、在使用喷塑流水线前，操作者应穿戴好劳保用品，工作者穿的工作服应为防静电服装，工作鞋也不能有铁钉。
三、在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，观察管路各部位和设备是否正常，并且要注意作业中断时，要上好喷枪安全锁。
四、喷塑流水线操作过程中的安全防范
喷塑中产生的粉尘，极易容易产生粉尘爆炸，顾名思义粉尘爆炸，是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。
亮光涂装生产制造的回收系统，一级回收效率可达98.9%，排放于空气浓度低于国家排放标准（30mg/m³），真正意义上实现粉末的同步回收同步利用， 既保证不会以为粉末外溢造成的安全问题，又避免了环保问题。