圆柱滚子轴承的用途及安装使用要注意哪些问题？

Question

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Answer 1

　　1.安装外圈无档边的2000型轴承部件做为游动支承时，滚动体对套圈的移动量，不得超过0.5~1.5毫米，在刚性长轴以轴承部件做为游动支承时，应按（上半部）安装。使与轴颈紧配合的内圈及滚动体稍力偏向右方。当工作时，由于发热，使轴受热膨胀伸长，将轴承内圈与滚动体一起移向左方。这时内圈、滚动体恰好居于外圈的正常位置，或接近于正常的位置，如下半部位置。
　　2安装内圈或外圈无挡边的轴承时，首先检查内圈或外圈顺轴向移动是否已加以限制。全理的安装是C620——1车床轴上的轴承（外圈无挡边）。在安装这类轴承时，一定注意不要忘掉装配轴或箱体的的挡圈、压盖、卡簧等用来限制轴承的内圈、外圈或滚动体顺轴向产生移动的附件。当安装不当时将造成轴承的内圈或外圈顺轴向移动离位发生机械事故。
　　3安装向心短圆柱滚子、滚针、螺旋滚子等型号轴承内圈或外圈均无挡边时，一定要检查这些轴承内圈和外圈安装的相对位置。由于安装轴承的轴颈部位或箱体孔的部位加工时尺寸错误，或者安装时位置不对往往会产生轴承内圈对滚动体有较大的位移。这样将使轴承不能正常工作，而且很快磨损。

Answer 2

1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
5、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
6、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
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