第1个回答 2010-12-06
保定市友谊机电设备有限公司是一家生产、经销机械设备的一家机电公司。经营项目有电动机、空压机、焊接设备、焊材及辅机具、切割设备、减速机、钻削铣设备、昆仑工业润滑油、风机及水泵、自动焊接设备、起重运输设备等多种机电设备。
其中，电焊机项目获得欧地希焊机、长胜焊机、松下焊机、焊王焊机、金桥焊材、佳士焊机、瑞凌焊机、超胜焊机、惠德焊机、科跃焊机、尤耐克看机、临清焊机等多家知名品牌区域总经销权。
其中，电动机项目获得六安江淮、斯特朗等多家知名品牌区域总经销权。
焊王焊机产品介绍： 型号：DN-25、D(T)N-35、D(T)N-50、D(T)N-75 导言:焊接质量、性能方面毋庸质疑。新型结构设计，对操作维修及环保方面的考虑也细致周到。
性能特点
● 直接式加压机构，随动性能好，焊接速度快 导向部采用摩擦力小的特殊材料，电磁气阀与气缸直接连接，加快动作反应速度，提高打点速度，并可减少空气流动的损耗。
● 使用寿命长、噪音小 具备加压速度调整功能可任意调整加压头的上下降速度，缓和了对被焊物加压时的冲击。具备上升缓冲调节功能，可任意调节上升缓冲速度；减小机械撞击提高缸体使用寿命，也减少了噪声。
● 安全、使用方便 高性能气路系统过滤杯设有护罩，可防止杯子破损时的碎片飞溅，亦可保护从外部所受碰撞的冲击。杯子和护罩可装卸，检修容易。
● 采用节水型强制冷却方式采用循环式冷却水，避免水的浪费，大幅度减少冷却水量。
● 高牢固强度的机体结构具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳定焊接。
● 上部绝缘简单实用二次导体采用上部绝缘方式，可避免铁屑的附着或下座安装焊接工装时易产生的绝缘部位的短路事故。
● 主回路采用大功率SCR无触点开关 主回路采用水冷大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定，可靠性强。
● 高导电性、电力损耗低 二次电流回路中,主变压器上次级输出采用多层高韧性、高导电性紫铜软带，并呈V型连接；大幅提高使用寿命，下次级输出采用一体式直接连接机构，电力损耗降至最低。
品牌：焊王/DN-75本回答被提问者采纳
第3个回答 2010-12-03
一 焊机故障原因：
KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1 P板上的元器件损坏
2.可控硅模块损坏
3. 接触器或控变损坏
4.主变、电抗器等器件损坏
5. 电流互感器损坏
6. 输入组件损坏
造成电焊机故障的外部原因主要有：
外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V±10%以上，送丝机控制电缆砸伤，输入输出端子外部接线不实，CO2气体不纯，环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用），动物进入机内（蛇、老鼠等），其它金属异物进入机内
造成电焊机故障的人为原因是：
运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机），使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）， 修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位
，对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以迅速准确地找到故障点。
二故障检修的程序与注意事项：
1. 故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、查检、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2. 检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用，决不允许扩大故障。在检修时若不谨慎从事，很可能使小毛病变成大毛病，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：
（1） 动手前先根据故障现象大致分析一下有无必要马上给焊机加电。
（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。
（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、焦臭味、异常过热等现象时应立即关机。
（4） P板上的电位器不要随便调整。
（5） 更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6） 三种机型的P板原则上不能互换。
3. 焊机正常的简易判断标准：
按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1） 电源开关及指示灯动作正常。
（2） 气体检查动作正常。
（3） 无异常显示。
（4） 加热器电源有100V电压输出。
（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。
（6） 手动送丝受调。
（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8） 风扇转向风向应向下。
（9） 停焊无冲丝现象。
通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。
三 常见故障及排除方法：
1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
（1） 外电不正常。
（2） 焊枪开关断线或接触不良。
（3） 控变故障。
（4） 交流接触器没吸合。
（5） P板故障。
排除方法：
（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V±10%）。
（2） 用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障在6芯电缆，继续查找故障点，重新接线。
（3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。
（4） 检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量P板38-8点按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板。
（6） 电焊机仪表板5A保险烧，更换。
2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示焊亮。
故障原因：
（1） 热继电器故障。
（2） 超暂载率使用。
（3） 冷却风扇不转。
排除方法：
（1） 用温度计测量平抗及模块散热器的温升，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2根引线间的电阻为0Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
（2） 在暂率限定的范围以内使用。
（3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。
3. 故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
（1） 6芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。
（3） P板故障。
排除方法：
（1） 用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
（2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3） 更换P板。
4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因：
（1） 焊机两输出端子接线螺栓松。
（2） 输出地线与母材接触不好。
（3） 焊机内的电流互感器CT损坏。
（4） P板故障。
排除方法：
（1） 紧固两输出端子接线螺栓。
（2） 使输出地线与母材接触可靠。
（3） 更换电流互感器CT。
（4） 更换P板。
5. 故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
（1） 6芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。
（3） P板有故障。
（4） SCR模块有故障。
排除方法：
（1） 检查6芯控制电缆（同故障3（1））。
（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3） 用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。
（4） 更换P板。
6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
（2） 焊道油污太多或锈蚀严重。
（3） P板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
（4） 焊机至送丝机段的焊枪电缆断路。
排除方法：
（1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
（2） 清除焊道油污及铁锈。
（3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
（4） 检查焊机至送丝机段的焊枪电缆。
7. 故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：
（1） 6芯控制电缆短路。
（2） P板故障。
（3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
（1） 用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
（2） 用万用表检查P板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V。
（3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8. 故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。
故障原因：
（1） 手动送丝开关损坏。
（2） P板故障。
排除方法：
（1） 更换手动送丝开关。
（2） 更换P板。
9. 故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
（1） 导电嘴用的不合适
（2） SUS导套帽与送丝轮槽不同心。
（3） 焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（4） 送丝软管淤塞。
（5） 送丝管用的不对。
（6） 焊丝排列杂乱有硬弯。
（7） 送丝轮磨损。
（8） P板或送丝电路有故障。
排除方法：
（1） 检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（2） 调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。
（3） 将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300mm。
（4） 用压缩空气清理送丝软管使之通畅。
（5） 送丝软管与焊枪应配套使用。
（6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
（7） 更换送丝轮。
（8） 更换P板或检查送丝电路。
10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
（1） 焊枪开关接线短路。
（2） 6芯控制电缆短路。
（3） P板有故障。
（4） 加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：
（1） 不接焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。
（2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔4与插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。
（3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。
（4） 更换P板。
11. 故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
（1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
（2） 加热芯电阻丝断。
（3） 温控装置失灵。
（4） 加热器保险断。
排除方法：
（1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之间有无电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
（2） 更换加热芯。
（3） 更换温控装置。
（4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
（1） CO2气体不纯。
（2） 气体压力流量不足。
（3） 焊丝伸出导电嘴过长。
（4） 焊道有油污。
（5） 空气对流过大。
（6） 喷嘴变形。
（7） CO2气路受阻或漏气。
（8） 气阀不动作。
（9） 气阀保险断。
排除方法：
（1） 使用纯度高的CO2气体或提纯。
（2） 换气调整流量。
（3） 丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。
（4） 清除焊道油污及铁锈。
（5） 在工作场地采取防风措施减小空气对流。
（6） 更换喷嘴。
（7） 检查气路，疏通或堵漏。
（8） 检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。
（9） 检查P板上的1A保险，若损坏时更换。
13. 故障现象：合上电源开关即烧5A保险。
故障原因：
（1） 控变次级绕组短路。
（2） 冷却风扇绕组短路。
（3） 交流接触器线圈烧损。
排除方法：
（1） 拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。
（2） 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。
（3） 检查冷却风扇有无损坏。
（4） 检查交流接触器线圈直流电阻，500KR型为150~160Ω，350KR型为 345Ω，200KR型为483Ω。
在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。
14. 故障现象：空载电压低。
故障原因：
（1） 电源缺相。
（2） SCR模块故障。
（3） 交流接触器触点烧损。
（4） P板故障。
排除方法：
（1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。
（2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。
（3） 检查交流接触器触点闭合情况。
（4） 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
500KR 50±1V 350KR 40.7±1V 200KR28.2±1V
（5） 更换P板。
15. 故障现象：焊接时飞溅大。
故障原因：
（1） 焊接规范没有调整好。
（2） 焊丝质量不好。
（3） 丝径选择开关位置不对。
（4） 焊接过程中电网电压波动过大。
（5） 焊件及焊丝有油污或锈。
（6） 可控硅有故障。
（7） P板故障。
（8） 气体有问题。
（9） 丝杆伸长过长。
（10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不合适。
排除方法：
（1） 重新调整焊接规范，方法如下：
A. 根据焊接条件确定焊接电流。
B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.04I+16±1.5 I ≤300A U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更换焊丝。
（3） 重新确认丝径选择开关。
（4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。
（5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。
（6） 检查SCR模块。
（7） 更换P板。
（8） 更换纯度较高的CO2气或混合气。
（9） 将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。
（10） 导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合。
16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。
故障原因：P板故障。
排除方法：更换P板。
17. 故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。故障原因：P板故障。
排除方法：更换P板。