第1个回答 2020-10-27
1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段900℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。在高温阶段900℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。
2、有火才有气氛。氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还
原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。白瓷原料中都含有少量的Fe2O3德化地区原料一般在0．8％左右，优质原料0．4％以下由于Fe2O3的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。若将陶瓷的坯体之中的Fe2O3，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。
3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就
是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰 高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。
4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和
釉的配方不同，这个温度点也就不相同。一般在釉开始熔化前150℃左右约在1000℃—1100℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐C2CO3、MgCO3不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在1000℃左右才能基本分解结束。
5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面
开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。