第1个回答 2013-09-06
总则
为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制订本制度。
人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
人员管理
普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。
各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。
实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提高各个班组和员工的生产积极性。
督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。
生产流程管理
生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照“生产计划”准时或提前完成生产。
当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。
生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑QC工程图及《作业指导书》。
生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。
按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业务部产品负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准后领补需求物料,以免影响生产。
生产主管应监督员工依《作业指导书》要求作业，没有《作业指导书》时由生产组长指导员工作业。
生产过程中各组登记好员工考勤，做好收发货记录，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。
车间主管每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报生产经理及总经理，以便公司及时掌握生产进度及产品的质量。
严格控制产品质量，实行车位自检﹑中查全检与总查巡检相结合的质量检验方式，严格执行《质量控制制度》。
安全生产管理
生产部门及各车间实行生产例会制度，除其它内容外，每次会议必须重点强调安全生产问题，加强防火防盗及人身安全的教育。
特殊工种需持证上岗，各种设备的操作工及车位必须经过操作规范的培训才能上岗，避免工伤事故的发生，打钮部员工及裁床的剪位尤其要时刻谨惕。
各员工使用的剪刀等利器全部要用绑带绑牢在工作桌上，手缝用针应在其工作桌下备一针包，当员工离开工作岗位时，针应脱离产品并将其插在绑牢的针包上。断针时应找回所有断截并到班组长处换取新针，换针时应作好记录。
严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟；每天下班前各车间主管及组长需检查车间每个角落，做好安全检查工作，不留隐患。
下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
设备及环境卫生管理
机器设备由操作人员进行清洁﹑润滑等保养，主管及组长应督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管”， 并在《设备日常保养记录表》中登记。
各车间建立“机器设备机器定期保养计划”规定机器设备的定期保养项目及周期，以此进行二级保养。
机修部应定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养，保养及检修结果须记录于《设备定期保养维修记录表》中。
当机器设备发生故障时，操作人员应立刻填写《维修申请单》，通知维修技术人员进行维修，员工不得擅自维修。
公司工作环境卫生依5S要求作业，各种物料、半成品、成品均应标示其品名规格、数量、状态（合格﹑不良﹑待加工等）、日期等内容，并按区域分门别类摆放。
与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间；电车、凳子、塑料框及有关工具按规定位置摆放，不得随意挪动；搞好生产现场的环境卫生。