第1个回答 2019-02-04
数控
车削
加工中，应首先确定
零件
的加工原点，以建立准确的加工
坐标系
，同时考虑
刀具
的不同
尺寸
对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀
一般对刀是指在
机床
上使用
相对位置
检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。
刀具安装后，先移动刀具手动切削
工件
右
端面
，再沿X向
退刀
，将右端面与加工原点距离N输入
数控系统
，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。（2）
机外
对刀仪
对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想
刀尖
点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图5-25所示。（3）自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式
传感器
接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值