码坯机结构组成：
液压码坯机主要有行走小车，夹盘，分坯台，升降导杆，钢轨，液压系统与电气系统等组成。
码坯机工作流程：
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转系统动作完成，窑车转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过电器集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。 产量（标砖/年） 装机容量（千瓦） 重量（千克） 30,000.000 26.6 18000 60,000.000 26.6 19600 120,000.000 26.6 19600 码坯机操作方法：
一、认真执行《车间岗位工通用操作标准》。
二、全自动码坯机开机前注意事项：
1、首先检查编组台皮带，全自动码坯机的各紧固件是否紧固，各润滑点是否注满润滑油；
2、检查全自动码坯机转动部位，是否灵活，有无卡住现象；
3、检查气动回路、升降链条、电磁阀、电光管等是否完好，压力表指示是否达到规定压力0.6Mpa;
4 、检查全自动码坯机操作台按钮，是否在规定的位置上；
5 、检查全自动码坯机码坯方式是否正确。当确认一切正常后，方可开机。
三、全自动码坯机开机中注意事项：
1、全自动码坯机运转时，正确使用安全信号；
2、随时注意全自动码坯机的运转状态，如发现全自动码坯机有异常响声，动作方式不对，或运行不到位等，应随时通知班长进行处理；
3、一切回到正常后，方可重新开机。
四、全自动码坯机停机后注意事项：
1、打扫好全自动码坯机卫生，做好交接班记录；
2、检查支架砖是否清洁平整，窑车是否到位；
3、注意避免碰光电管。
码坯机特点：
可实现一人操作，一小时可码25000块标砖；节省人工15-22人，解决您的用工难题，每年节省人工成本60-90万元；只需一条码坯轨道，节约建筑厂房600m，减少基建投资近30万元。
