卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。 包括去梗和切丝。
①去梗。将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3%,梗中含叶率不超过1%,大于12.5mm的叶片在80%以上（其中大于25mm的在50%以上），小于3mm的碎片不超过3%，烟梗中长度短于40mm的不超过30%。为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。
②切丝。将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。 加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4%，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20%，温度47～58℃。③切丝前叶片采用滚筒式加潮机处理,加潮后叶片含水率17～21%,温度35～45℃。④烟梗采用螺旋式、振动隧道式或室式加潮机处理，加潮后烟梗含水率25～28%，温度75～95℃。
干燥是使烟叶或烟丝降低水分并改变其物理状态，以满足下一工序的工艺要求。白肋烟叶加料后的高温干燥，是使烟叶和物料发生有益的变化，改进其烟香味和色泽，多采用网带式干燥机。烟丝干燥需将含水率降低到符合烟支卷制的工艺要求（供吸丝式卷烟机用的为11～12.5%，供落丝式卷烟机用的为13～15%），并使烟丝松散，提高其填充能力，多采用滚筒式或流化床干燥机。烟丝烘干后随即进行冷却。 滤嘴烟支的制造可分别在卷烟机和滤嘴装接机上单独完成，现在一般是在连接的机组上同时完成。卷烟机有吸丝式和落丝式两大类。吸丝式是将合格的烟丝直接卷制成烟支,不必经过烟支烘干,且烟丝消耗低，烟支质量好。滤嘴装接机有搓板式和夹钳式两大类,搓板式装接的烟支质量好,合格率高。卷烟机和装接机的速度有低速(1200支/分以下)、中速（2000～2500支/分）和高速（4000支/分以上）。不同类别与速度的卷制装接设备，对烟丝、卷烟纸、包头纸、滤棒和胶粘剂等的要求不同。车速越高，要求越高。
包装包括包小盒、包条盒和装箱。烟支含水率高出规定要求的，必须先经烘焙。卷制出的烟支如含水率符合规定要求（11.5～12.5%），可直接送去包装。卷制设备与包装设备之间也可通过带贮存库的烟支传送装置（如奥斯卡高架螺旋式输送器等）连接起来。包装尤其是小盒的类型、规格繁多，都有专用的包装机完成。不同的包装机，对包装材料的材质与规格都有特定的要求。 使烟草发生体积膨胀的方法。膨化处理的基本原理是将液态的或气态的介质渗入烟草，然后使这些介质的体积快速增大，从而使烟草细胞相应胀大。使介质在烟草细胞内膨胀,多数采用快速加热的方法,或者用加压的方法使介质渗入烟草细胞后突然降压。工业上应用膨化技术，多用于处理烟丝或梗丝，经处理后有较高的填充能力，可以减少卷烟的烟丝用量，卷成的烟支焦油和烟碱含量相对地要低些，燃烧速度高些。膨化烟丝在卷烟中的用量一般在10%左右。代表性的膨化方法有G13法、干冰膨胀法、压氮法和高湿快干法等。
① G 13法采用的介质为三氯一氟甲烷(氟利昂11)工艺包括浸渗、加热膨化和介质回收三个主要部分。烟丝先经介质蒸气浸渗,然后加热,使烟丝快速释出吸收的介质,同时发生体积膨胀。实际应用的有G13和G13C两种系统G13为连续浸渗系统,适用于产量较大的场合;G13C（图2[G13C装置示意]）是经简化的间歇式工作系统,适用于产量较小的场合，其浸渗和加热膨化操作在同一容器内按时序进行。介质回收装置是本方法装置中的重要组成部分。在G13C中回收装置由热罐、冷罐和冷却器等组成。浸渗后的烟丝用水蒸气加热膨化，水蒸气和介质蒸气的混合物从浸渗罐中抽出，送入热罐,喷淋热水,使水蒸气凝结。剩余的介质蒸气在冷罐中被冷水喷淋，凝结成液态。氟利昂11不溶于水，积存于罐底。需用时往冷罐内送入压缩空气，介质经蒸发器汽化后送入浸渗罐。G13膨化法烟丝膨胀率在50～85%,每kg烟丝的介质耗用量为0.02～0.05kg。
② 干冰膨胀法。以液态二氧化碳作膨胀介质,膨胀处理装置由浸渗罐、加热系统和CO回收系统3部分组成。烟丝在浸渗罐内用液态CO浸渗，然后经松散,定量送入加热系统快速加热膨胀。加热系统为一气流干燥系统，加热过程仅需几秒钟。这种方法处理的烟丝，膨胀率可达100%左右。
③ 压氮法。以液氮为膨胀介质膨胀处理装置由浸渗罐、加热干燥系统、集气罐和加压站等组成。烟丝在浸渗罐内用氮气（压力10～100MPa）浸渗，然后在加热系统迅速加热膨胀。膨胀率可以达到 50～100%。为了重复利用高压氮气，浸渗罐由多个罐循环工作。当一个浸渗过程结束后，工作罐中的高压氮依次灌入其余各罐中，最后剩余的氮气进入集气罐，经加压站压送到下一工作罐，使之达到工作压力。
④ 高湿快干法。用水作膨化介质主要优点是介质不必回收，装置比较简单，但因要经高湿处理，主要用于处理梗丝。使切后的潮湿梗丝进一步增加水分，同时加热,然后快速干燥,使体积增大。有多种实用装置，采用不同的工艺参数。干燥前水分要求达到32～48%。加潮装置有振动隧道式和滚筒式。干燥温度从一般烘丝温度到约300℃,用滚筒式干燥机、流化床或气流干燥装置。膨胀率与工艺条件有关，为20～100%。
张逸宾 袁行思 金敖熙
