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加工中心常见故障
加工中心常见故障
都有哪些原因及解决方法?
答:
3、原点开关进水导致开关触点生接触不好。4、原点开关线路断开或输入信号源故障。5、PLC输入点烧坏
。方法:1、清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关。2、调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3、更换行程开关并做好防水措施。4、检查开关线路有无断路短路,有无信号源...
数控
加工中心常见
的问题与对策各是什么?
答:
1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位
,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对...
卧式
加工中心
交换工作台
常见故障
答:
另一个常见的故障是工作台定位不准确
。有时候工作台在回归原点或者自动定位时,会出现偏差。这可能是由于
位置传感器或者编码器故障导致的
。解决这个问题的方法是首先检查位置传感器和编码器,确保其连接良好且没有损坏。其次,如果这些设备正常但仍然存在问题,可能需要重新校准工作台的位置,或者更换故障的传感...
加工中心
主轴维修及
常见故障
分析
答:
故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大
。故障原因分析:经过对机床主轴长期观察可以确定,机床主轴的
定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤
,主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误,损伤了主轴定心孔的锥面,仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点:(1)...
小型数控
加工中心常见故障
有哪些排除方法?
答:
一、小型数控加工中心运行或操作中出现死机或重新起动故障原因:
1、数控加工中心参数设置错误或参数设置不当解决办法
:需正确设置参数。2、同时运行了系统以外的其他内存驻留程序,正从软盘或网络调用较大的程序或者从已损坏的软盘上调用程序,解决办法:停止部份正在运行或调用的程序。3、当系统文件受的破坏...
三菱M70系统
加工中心
报警为刀盘定位错误怎么解
答:
加工中心常见故障及处理方法:
一、手轮故障
原因:1、手轮轴选择开关接触不良 2、手轮倍率选择开关接触不良 3、手轮脉冲发生盘损坏 4、手轮连接线折断 解决对策:1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)...
数控机床
常见故障
有哪些?
答:
1、主轴部件
故障
由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置...
加工中心
ex1015报警怎么回事?
答:
加工中心
EX1015报警可能有不同原因,具体需要根据报警代码和机床情况进行具体分析。以下是一些
常见
的加工中心EX1015报警原因:1. 主轴电机
故障
:检查电机驱动器和电源,确保电压和电流稳定,同时检查电机是否受损或损坏。也有可能是主轴轴承磨损,导致报警。2. 温度过高:检查冷却系统,确保冷却水流畅,冷却器...
数控机床
常见故障
分类及处理方法是什么?
答:
加工中心
出现
故障
,除少量自诊断功能可以显示故障外(如存储器报警,动力电源电压过高报警等),大部分故障是由综合因素引起,往往不能确定其具体原因。数控机床出现故障后,不能盲目处理,首先要检查故障记录,向操作人员了解故障出现的全过程。在确认通电对机床和系统无危险的情况下再进行观察,特别要确定以下故障信息:1、故障...
加工中心
刀库怎么样都是不转
答:
刀库转不到位的原因可能有:电动机转动
故障
,传动机构误差。2.刀套上下不到位 原因可能是:装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。3.
加工中心
刀库刀套不能夹紧刀具怎么回事?刀套不能夹紧刀具原因可能是:刀套上的调整螺钉松动,或弹簧太松,...
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