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加工中心故障275
加工中心
主轴转速多少才合理?
答:
数控
加工中心
的切削转速和进给速度:1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=
275
-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r...
求Fanucoi
数控铣床
和
加工中心
指令格式★G02G03(圆弧插补)介绍。_百度...
答:
&HE:%(
中心
距
275
处跑圆):5093 G90G54 G0X137.5(中心距275半径137.5)Y0.G43H4Z100.M3S380 Z3.M8 G1Z-25.(25深)F500 G41G1Y20.85D4F80(Y向近刀)G3J-20.85(Y向近刀跑整圆)G40G1Y0.(退刀到Y0点)F1000 G90G54 G0Z100.M99 有疑问,QQ邮箱留言 (QQ:912062093)
数控铣工/
加工中心
操作工全技师培训教程的图书目录
答:
一、
数控铣床
/
加工中心
用铣平面夹具89二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92三、平面铣削工艺95四、数控程序编制的基础98五、平面的检测常用量具103六、平面度误差的检测106七、平面加工中常见误差108第二节 外轮廓的加工109一、数控铣削加工工序的划分109二、铣削内外轮廓的进给路线110三、数控加工工艺文件111四...
加工中心
进给速度怎么计算的
答:
1、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3
加工
合金钢布氏硬度=...
加工中心
转速及进给表
答:
超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3
加工
合金钢布氏硬度=
275
-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min;硬质合金刀具 Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工...
求助
加工中心
进给速度最大能给多大
答:
加工中心
进给速度最大能给多大 主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=
275
-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
三轴联动的立式
加工中心
加工曲面怎么编程,需要使用哪种代码
答:
G40 G17 G49 G80 G90G00 G91 G28 Z0.0M08T10 M06G90 X20.229 Y-8.904 S0 M03G43 Z2.257 H10G01 X20.379 Y-8.754 Z1.3 F250.X20.394 Y-8.739 Z.32X20.274 Y-8.859 Z-.645X20.023 Y-9.11 Z-1.559X19.65 Y-9.483 Z-2.385X19.171 Y-9.962 Z-3.093X18...
数控
加工中心
的主轴转数和进给速度怎么算?求详细!!
答:
刀具进给尺寸为0.1毫米。数控
加工中心
的切削转速和进给速度:1、主轴转速=1000Vc/πD 2、一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=
275
-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀 ...
请问,
加工中心
的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?)
答:
我们这一般都是
加工
铸铁。 请问,用的钻头一般是合金而堂刀之类,一般也是黑金刀片,不过看起来不是好的,估计是中等活吧 请问,这个在排除机床的性能问题,怎么设定好啊。 我看我们工艺员设定的 钻孔:转速1000+进给0.08 镗孔:转速就才200~~400进给是56~120M/MIN 螺纹:转速500吧 我们的刀具应该...
数控
加工中心
的切削转速和进给速度怎么算
答:
主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控
加工
工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。在传统切削方式下,切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...
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