33问答网
所有问题
当前搜索:
加工中心问题查找
数控
加工中心
常见的
问题
与对策各是什么?
答:
1、对刀点可以设在被
加工
零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从
查找
,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对...
数控
加工中心
换刀故障原因都有哪些?
答:
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话,那就需要看看下面这几个方面是否正常:1、检查刀库线路以及气路是否正常;2、是否检查过手动松夹刀是否有
问题
;3、气压是否正常;4、请单个指令使刀套上下,查看是否正常。从以上几个方面
查找
原因一般能够解决数控
加工中心
换刀失灵的问题,然后根据每个部位的维修方法...
加工中心
常见故障都有哪些原因及解决方法?
答:
6、系统伺服参数及加工参数调整不当。7、客户编程程序有误。8、XYZ轴丝杆,丝母磨损
。解决方法:1、千分表校正正确反向间隙。2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。3、检测轴承情况,如损坏更换。4、大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。5、修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不...
加工中心
401伺服报警怎么解决
答:
当加工中心的401伺服报警时,首先需要检查报警代码和信息
。这些代码和信息可以提供有关报警原因的线索。查找加工中心的机械手册或制造商的支持手册,以获取相关报警代码和信息的解释。了解报警代码所表示的特定故障类型,以便能够更好地定位和解决问题。
检查电源和通信线路
在解决加工中心401伺服报警的问题时,...
CNC
加工中心
操作最常见的
问题
有哪些?
答:
加工中心的操作方法
1、开机前,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常
,然后开故机床电源(开启机床电源将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置,再扳向“ON”位置),再开启控制面板电源开关。2、开机后,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全,再确定如何原点...
加工中心
单节执行关不掉
答:
根据百度爱采购查询得知,
加工中心
单节执行关不掉的原因和解决方法如下:1.程序错误:检查程序和走刀轨迹,如发现错误,及时进行调整。2.走刀轨迹错误:检查操作面板上的单节执行按钮,如发现故障,及时进行维修或更换。3.操作面板
问题
:检查操作面板上的单节执行按钮是否正常工作,如有问题,需要进行维修或...
加工中心
主轴故障的解决方法有哪些?
答:
二、主轴在
加工
过程中急停(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。故障排除方法:通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足...
加工中心
M19主轴定位后还能晃动是哪里有
问题
了
答:
1、编码器皮带或皮带轮检查一下。检查皮带轮有无磨损,磨损更换;检查编码器同步带有无损坏,或张的太紧或太松;皮带轮装的是否到位,和轴的配合是否紧密,紧定螺钉是否顶死,皮带和皮带轮的边沿有无摩擦,有的话调整皮带轮的位置,使两只皮带轮水平,边沿不要和皮带挤压;如果编码器和电机是直连式的...
三菱M70系统
加工中心
报警为刀盘定位错误怎么解
答:
加工中心
常见故障及处理方法:一、手轮故障 原因:1、手轮轴选择开关接触不良 2、手轮倍率选择开关接触不良 3、手轮脉冲发生盘损坏 4、手轮连接线折断 解决对策:1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)...
新买的
加工中心
,加工经验也不足,有些
问题
请高手帮忙分析下原因,谢谢...
答:
线规的圆度误差一般在1丝之内,我的线轨机国产的,买了一年了,圆度误差才0.002MM.硬轨的也可保证在4丝之内,这个误差太大了,直接要求退货吧。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
加工中心工序集中所带来的问题是
加工中心问题
加工中心系统容易出现的问题
加工中心的工艺特点
加工中心过切怎么解决
加工中心后处理是什么
加工中心1003报警信号
加工中心打点
加工中心面板介绍