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加工中心问题
加工中心
常见故障都有哪些原因及解决方法?
答:
原因:1、XYZ轴反向间隙补偿不正确。2、XYZ向主镶条松动。3、XYZ轴承有损坏。4、机身机械几何精度偏差。5、主轴轴向及径向窜动。6、系统伺服参数及
加工
参数调整不当。7、客户编程程序有误。8、XYZ轴丝杆,丝母磨损。解决方法:1、千分表校正正确反向间隙。2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。
CNC
加工中心
出现紧刀不到位故障怎么办?
答:
故障诊断和排除:经过了解该CNC
加工中心
属于使用年限较短,初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置,拉钉没有松动。将主轴拆开,发现主轴内有切屑,用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。重新装配时, 要注意碟形弹簧不用清洗,并且要保证四瓣爪位置正确,避免造成人为故障。
加工中心
z轴被锁住怎么解除?
答:
加工中心
FANUC系统z轴被锁住,解除的方法是:检查一下参数2004(Z)#0是否设置为1,如果没有设置为1,z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放,若没有释放刹车也会导致z轴被锁。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6,可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光,将刀具刀...
卧式
加工中心
交换工作台常见故障
答:
另一个常见的故障是工作台定位不准确。有时候工作台在回归原点或者自动定位时,会出现偏差。这可能是由于位置传感器或者编码器故障导致的。解决这个
问题
的方法是首先检查位置传感器和编码器,确保其连接良好且没有损坏。其次,如果这些设备正常但仍然存在问题,可能需要重新校准工作台的位置,或者更换故障的传感...
加工中心
老是跑坐标是怎么回事啊?
答:
加工中心
老是跑坐标一般有三个可能原因:1.机械结构
问题
- 加工中心机械结构如伺服电机、驱动电缆、传动系统等都可能出现松动、磨损、损坏等问题,导致机床位置精度下降而跑偏。2.控制系统问题 - 加工中心的数控系统是精确定位和操作机床的关键之一,如果数控系统发生软件故障、控制卡损坏、信号干扰等问题,...
加工中心
主轴不转不啥原因谁能告诉我一下?
答:
首先,你可以检查主轴电机和传动系统,确保它们没有损坏或故障。如果有发现
问题
,需要及时进行修复或更换。其次,你可以检查控制系统和电源供应,确保它们正常工作。如果有问题,需要修复或调整。最后,如果你对
加工中心
的维修和保养不熟悉,可以寻求专业的技术支持或维修人员的帮助 ...
数控
加工中心
常见的
问题
与对策各是什么?
答:
现另一
加工中心
出现了926报警,之后控制系统的LCD上除报警信息外,无任何显示(当时电控柜内温度较高),不知何故,盼解答。谢谢! 答:926报警(FSSB报警)原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB(伺服串行总线)发生故障。如果连接轴控制卡的FSSB,光缆和伺服放大器出现
问题
,就会发生此报警。??确认故障位置使用伺服放大器上的...
加工中心
回原点x轴报警是怎么回事?
答:
加工中心
回原点时,如果X轴出现报警,可能是由以下一些原因引起的:X轴位置偏移在加工过程中,如果X轴位置发生了偏移,可能会导致加工中心回原点时出现报警。这种情况下,需要重新校正X轴位置,并检查是否存在相关的机械或电气
问题
。传感器故障加工中心设备通常配备有位置传感器或限位开关等装置来监测轴的位置...
加工中心
在加工过程中可能发生什么异常情况
答:
如果没调用也有可能造成撞刀。CNC
加工中心
数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。
加工中心
产生误差的原因和解决方案有哪些内容?
答:
由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术
问题
也最多,下面简单介绍下
加工中心
产生误差的原因和解决方案:一、对不同形状的导轨,各表面应分别控制哪些平面的直线度误差?答:加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面...
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