加工中心产生误差的原因和解决方案有哪些内容？

Question

如题所述

Answer 1

加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下加工中心产生误差的原因和解决方案：
一、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？
答：加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。
二、导轨直线度误差常用检测方法有哪些？
答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪(自准直仪)检测法等。
三、什么叫研点法？
答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。
四、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？
答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据加工中心的精度要求和导轨在本加工中心所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点(即每刮方内点子数)。
用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法作最后检测。但是，应当指出，在缺乏测量仪器(水平仪，光学平直仪等)的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般加工中心短导轨直线度误差的检测要求。
五、平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差？
答：平尺拉表比较法通常用来检测短导轨在垂直面内和水平面内的直线度误差。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超过200mm，且垫铁与导轨的接触面应与被检导轨进行配刮，使其接触良好，否则就会影响测量的准确性。
(1)垂直平面内直线度误差的检测方法将平尺工作面放成水平，置于被检导轨的旁边，距离愈近愈好，以减小导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放一个与导轨配刮好的垫铁，将千分表座固定于垫铁上，使千分表测头先后顶在乎尺两端表面，调整平尺，使千分表在乎尺两端表面的读数相等，然后移动垫铁，每隔200mm读千分表数值一次，千分表各读数的最大差值即为导轨全长内直线度的误差。在测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，最好在千分表测头下面垫一块量块。
(2)水平面内直线度误差的检测方法，将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测量方法和计算误差方法同上。
六、由于切削油和工件材质以及刀具质量产生的误差。
答：通常情况下，刀具、原材料及切削油三者之间良好的配伍性不会出现工艺误差，但是不合格的刀具、工件原材料不符合标准、劣质切削油任何一项均会打破原有的平衡，造成严重的误差。所以在批量加工前一定要做好小范围的工艺精度测试，禁止使用二手刀具、小作坊工件原料和非专用切削油，以免给企业带来巨大的损失。
另外注意：平尺是平尺，研板是研板，用研板测量接触点是控制或者测量平面度的，虽然与直线度有关，但是确实不是测量直线度的，直线度要用水平仪测量或者用光学准直仪测量。另外直线度也不是你说的那样用平尺测量，更不可能用钢丝绳拉线来测量。机床导轨的精度可不仅仅是直线度，还有要求导轨的A、B、C三项精度呢，特别是刮研导轨，光有直线度还不够，A、B、C三项精度哪项精度超差也不行。